精益生产咨询公司概述：TPM管理的八大支柱是指，自主保全、计划保全、初期管理、全员改善、教育训练、事务管理、环境安全和品质保全。本文主要讲解八大支柱中的计划保全的相关内容。

TPM之计划保全

一、计划保全的定义

通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极的运用其活动中收集资讯的保全技术体系。

二、实施计划保全的意义

设备的计划保全（设备的检查、保养和修理）是企业生产、技术、财务计划的一个重要组成部分，正确和切合实际的计划维护和维修，可以统一安排人员、物料、做好生产安排，缩短设。备停机时间和减少维修损失，实现设备的零故障，做到按时检修设备的同时保证生产正常有序的进行。

三、计划保全的主要内容

1、计划保全的主要方面

计划保全的主要活动内容大致可分为以下几种：

（1）现场自主保养

计划保全和自主保养是互相结合的，自主保养是由现场操作人员进行的；计划保全是设备保养部门配合现场操作员，在故障发生前、中、后进行的一些有计划的保养。

（2）及早发现异常

及早发现设备出现的微小异常，将有利于设备的及时修复。一旦异常转化为故障的时候，要彻底修复设备难度就会比较大，有时候还需停止设备的运行进行修理，这样对生产的影响较大。

（3）保养信息收集和建立

通过保养信息系统的建立，专业维修人员和现场的工人可以建立密切的联系，专业维修人员可以快速地了懈到现场设备的运行情况和状态，进而采取掴应的保养维修措施和手段，缩短维修的时间。

（4）技术文件库建立

从设备的购买开始，建立技术资料库，制定保养的措施的规程，使操作人员和维修人员按照规程逐步进行保养。这种系统工程能起到事半功倍的作用。建规建档，针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。

（5）人员合理安排和技能培训为每台数控机床合理分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，通过保养的实施使所有人员不断地努力提高自己的业务技术水平。

2、保养计划的编制

在计划预维修中，设备的维修是通过计划实现的，因此维修计射准确与否直接决定了其维修或保养的有效性。因此在编制计划时应依据以下原则。

（1）结合设备运行动态管理

设备运行动态管理是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。

1）通过对设备进行的日常和定期点检、定期技术普查测定等，对设备的技术状态进行分析，以此验证设备的实际技术状态及维修间隔的长短，从而提高设备维修计财的准确性、合理性和经济性。

2）建立健全巡检保证体系，在现场设备管理中，除操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查外，还应依据设备的多少和复杂程度，配备专职巡检人员，专职巡检人员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

3）设备状态信息建立、传递与反馈。在巡检时对发现的毒般隐患或缺陷，应做好记录检查后登入检查表，根据故障和隐患的类别由相应的管理人员及时安排处理，以此为依据作为计划编制的重要基础。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由生产和设备管理人员及时组织处理；其他可在确定控制方案和处理方案后，纳入检修计划。

（2）结合设备的技术改造规划

从企业设备构成和技术装备水平出发，采用新技术、新工艺、新材料，结合修理进行技沭改造，有效的利用修理时间和维修资金，提高企韭豹技术装备水平。

（3）同生产计划的协调

维修应服从生产计划的需要，必须考虑到对生产计划的影响，权衡经济效果。

（4）修前预检

对于年度检修计划或季度维修计划的项目，在计划实施前对其进行预检，确认其和计划的符合程度并根据实际情况做出调整。

3、实施设备计划保全管理的基本条件与应树立的观念

（1）实施计划保全应具备的基本条件：获得各级管理人员的支持、配备专业技能的保养人员、树立正确的设备观念、生产及管理部门和人员间的无边际充分合作、有完善的设备技术和状态资料、保持完整的报表与记录。

（2）作为推行设备保养，应该树立以下观念：设备的损失包含故障损失和管理损失；应是防止故障而非统计故障；设备的维修管理以成本及绩效为基础，采用培育人才及具备工作价值的工作环境；加强维修、管理体制及技术；积累并强化设备技术（体质）；落实日常预防防管理、保养；推行标准化、规格化的设备保养及管理等手段，以最低成本创造最大附加价值，来达到彻底提高生产效率的目的。

四、计划保全的推行步骤

1、设备状态诊断和保养标准建立

（1）设备现状和保养数据的收集

（2）保养数据的分析方法

2、计划保全的编制和实施

（1）保养计划编制

（2）实施目标管理，确定保养工作的目标

（3）职能区分、授权负责、落实保养

（4）重点（关键）设备的计划保全

（5）保养组织

3、故障的解析和改良保养

（1）确定设备的薄弱环节

（2）故障分析方法

（3）防止事故的再次发生

4、计划保全的扩大

（1）计划保全的扩大

（2）备品备件的管理

（3）进行改良保养

5、计划保全质的提升

五、计划保全与自主保全的关联

1、计划保全需要专业人员对设备进行专业管理，而自主保全主要依靠员工自我操作来管理设备。两者都是设备管理中不可分割的部分。

2、计划保全常用于设备的高级维护、高级维修与设备政策制定这些领域，而自主保全则用于日常设备细微维护与设备管理政策的执行。