精益生产咨询公司概述：专业保全是由设备管理部门进行的针对设备开展的专门维护，有计划的定期点检，周期性的保养，以及中修、大修等活动，它是TPM八大支柱之一。专业保全有利于提高设备稳定性，保障设备管理的高效性。

TPM专业保全

一、首先成立推进小组并对设备进行评价与现状把握

1、成立了以生产副总为组长，以设备管理部门为核心的推进小组，并辅以生产现场的设备人员、管理人员等。

2、由于生产现场无设备故障台帐与维修台帐，无法建立改善依据，因此我们在企业中制作设备故障记录台帐与维修台帐，收集基础资料。

3、制作设备评价基准，选定重点设备与重点部位，可以根据帕累托法则即二八原则进行确定，一般是根据设备的重要程度与故障时间的长短就行选择。

4、统计数据：故障次数、故障维修时间，计算当前MTBF（平均故障间隔时间）、MTTR（平均故障修理时间）等。

5、设定目标：建立指标，MTBF与MTTR。

二、对重点设备、重点部位进行劣化复原及弱点改善

1、根据统计的数据，进行小组分析找出问题原因。制定改进的方案，并根据方案制作或购买相应的备品备件，为下一步做好准备。

2、根据方案，找出生产计划空余时间，对设备进行集中整备，复原劣化部位，目标是恢复设备出厂状态，并且追根溯源，对造成设备劣化的发生源进行强制排除，这里可采用自主保全支援活动。

3、针对以上改善的弱点或难点持续改善。改善后进行每日跟踪，防止重大或类似事故的再发生。

4、根据以上过程，重新统计数据，对其他重点设备、重点部位进行改善?

三、构筑TPM设备管理信息系统

1、建立整体设备故障数据管理系统，如设备故障记录、设备维修记录、设备的MTBF、MTTR等。

2、构筑设备保全管理系统，如设备履历管理，整备维修计划，检查计划等。

3、构筑设备预算管理系统，如备品备件管理、国产化管理、新材料管理、信赖性管理等。

4、制定图面、资料管理等制度。

四、构筑TPM定期保全体制

1、定期（2周或每月）保全准备活动进行，如开展备用设备使用、备品更换、测定用具检测、润滑等实施、图面、技术资料核对等等活动。

2、制定定期保全业务体系程序与管理制度，拟定对象设备、部位选定和保全计划。

3、制定、整备各种基准，如检查基准、验收基准等。提高定期保全的效率化，快速判断与修理。?

五、构筑TPM预知保全体制

1、培养专业技术人员对设备做到故障提前预知能力。制定预知保全业务体系程序与制度。

2、选定并扩大预知保全对象设备及部位，开发诊断设备、诊断技术。

六、最终构筑TPM专业保全系统

1、专业保全制度的建立。

2、提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等。

3、提高保全性的评价：定期保全率、预知保全率、MTTR等。

4、降低成本的评价：节俭保全费、保全费使用区分的改善。