新益为6S咨询公司概述：TPM管理作为企业设备管理的常用模式，在企业生产过程中起着重要作用。作为设备管理人员，在接触了TPM管理后，发现了它是非常有用的管理方式。在这里讲解我关于TPM设备管理的心得与体会。

TPM设备管理

自接任TPM设备管理小组组长之职到今天，已有九个多月了，说起其中的辛苦来真是难以言表，想想当初不了解TPM设备管理时，以为TPM设备管理就是找找缺陷，然后用PPT形式表现出来就行了，又好玩又有趣。

谁知TPM设备管理不但持续到现在，还会继续搞下去，让我对TPM设备管理刮目相看，在TPM设备管理活动中，最大的收获就是我们学会了养成良好的工作习惯，学会了使用先进的管理工具工作，学会了总结工作成果时用数据说话，用最简单的OPL讲课的方式通畅沟通渠道，交流工作心得，总结工作经验。

想想以前，我们只是等着缺陷的来临，被动的消除缺陷，而现在我们会主动出击，寻找缺陷隐患。还自主自发的研制一些工具、器具和方法来帮助我们减少工作量，降低劳动强度，完善设备缺陷，并把每一个好的想法、技巧进行交流，改善方案，然后进行改善实施，最后总结出来予以展示，使每一位成员都有一种成就感、自豪感，明白了自己在工作中的重要性，以及同事间的团结协作是多么的必不可少，增加了团队中的凝聚力，团队精神得到进一步提高。

当我们从开始区分“整理”、“整顿”的不同含义开始，逐渐区别“不合理发现”和“改善提案”、“困难源”、和“发生源”的差异，从最细小的枝节末梢学起，一步步的学习使用各种管理工具。

我们会将定期工作中的最新清扫方法记录在《清扫一览表》中，将发现的问题记在《设备安全检查表》上，再将不懂、不清楚的问题记录在《疑问点清单》并向同事请教，然后生成《ＯＰＬ要点培训》进行讲解传播，在TPM设备管理活动中成长进步。

我们把所有的缺陷统一记录在《不合理发现清单》中，将其中有需要完善的，自主自发的研制工具、器具和方法，使设备达到零缺陷的最佳状态，当然，我们要把这一优秀的方法、做法记录在《改善提案表》上，在每周举行一次的TPM设备管理会议总结交流。

我们一路领先，所向披靡，我们是战无不胜的将军，一旦亮剑出鞘，必定“势如破竹，永不停留”，无论是6S活动，还是TPM设备管理活动，我们都一定是最具有协作精神、战无不胜、最棒的那一支团队。也感谢TPM设备管理让我们有了新的开始。