新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理是以丰富的精益生产管理理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。

TPM管理

TPM管理要求从领导到工人的生产和维护活动，包括所有部门的参与以基于小组的活动。TPM管理涉及设备的整个生命周期、各部分的维护和整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

因此，从设备管理的实施要求来看，高度概括了TPM管理体系的五大支柱包括：以设备的最高综合效率为目标；建立以设备全寿命为目标的全系统预防性维护；设备规划、使用和维护等所有部门都应参与；从企业高层到一线员工；实施激励管理，即通过开展群体的独立活动来促进生产和维护。

一、掌握TPM设备管理的三全理论要点

TPM设备管理，即全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个全字，全有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。三个全之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM管理大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

而其中TPM的主要目标就落在，全效率上，全效率在于限制和降低六大损失：设备停机时间损失；设置与调整停机损失；闲置、空转与暂短停机损失；速度降低；残、次、废品损失，边角料损失；产量损失。

有了这三个全字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。我们通过开展TPM管理工作要达到的三个目的，第一是提高设备的综合效率，第二是建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式第三是树立全新的企业形象。

要达到这三个目的，我们就需要建立起优秀的TPM管理小组，通过开展TPM管理小组活动进行具体的精益管理改善。而优秀TPM管理小组要求每个成员都能积极地提出合理化建议，能自觉、自主地参加5S管理活动。要求能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序，能自觉地进行自我检查和评估，具有自主维修能力。

二、5S管理跟TPM管理的联系

其中5S管理是TPM管理活动的基础活动之一，TPM管理的5S管理要求：整理-取舍分开，取留舍弃。整顿-条理摆放，取用快捷。清扫-清扫垃圾，不留污物。清洁-清除污染，美化环境。素养-形成制度，养成习惯。这些看起来有些重复繁琐的单词，恰恰是TPM管理的基础和精华。

首先要对工作场所进行整理，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定秩序摆放好。

然后要把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。整顿时注意以下三点：固定地点，一般不要经常变动；使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理；目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。

之后把工作场所周围打扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。在清扫时应注意以下几点：自己扫，不依赖清洁工。把设备的点检、保养、润滑结合起来。边清扫，边改善设备状况。

最后进行清洁，清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。并且制定相关的5S管理素养要求，让工人保持应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度。

5S管理活动在TPM管理小组活动中能否搞好，主要靠组织管理、规章制度，检查考核和坚持不懈四个环节。5S管理活动的核心是素养，即形成制度，养成良好的习惯，这样才能避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

TPM管理活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM管理通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM管理分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使TPM管理进入一个良性发展，循序渐近。