新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM设备管理，即全员生产维修，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，那企业想要实现TPM管理的最终目标，应该怎么做呢？

TPM设备管理

一、某公司设备管理问题分析：

1、员工的设备维护意识较差，无法做到全员参与

由于人员管理模式存在弊端，加上企业平时没有对员工进行相应的设备维护意识的培训引导，导致员工对设备维护的意识较差。管理上的漏洞也造成设备的使用与维修关系上形成了恶性循环。

2、车间内部设备维修专业能力有待提高

从现场维修作业的情况来看，维修时，凭经验检修的现象普遍存在。在面对结构较为复杂的新设备的维修时，依赖外单位的专业技术人员指导的现象严重，车间内部的维修人员只能起到辅助作用。

3、基层员工参与改善的机会较少，改善意识薄弱

因制度的不全面，员工的改善意识比较欠缺，很大程度上浪费了一线工人积累的多年工作经验。在工作中对发现的生产现场、生产设备存在的问题没有参与改善的渠道。

4、6S管理在设备维护方面的效果不显著

某公司自实施6S管理以来，管理的方式方法，考核的内容细则都还处于摸索阶段，工人对6S管理的带来的大量额外的清洁工作存在抵触情绪，从自身的角度没有体会到6S管理带来的效益。

二、基于TPM设备管理方案及效果评价：

TPM管理方式是否能在某公司全面实施，除了需要公司TPM管理团队制定相关的制度标准为TPM管理活动的展开保驾护航，更重要的是这些制度标准能否以合适的执行方式在车间内部落地实施。

TPM设备管理在某公司开展过程中的主要成果总结如下：

1、初步建立了公司TPM设备管理活动推进组织结构，为TPM设备管理制度的推行提供团队保障。

2、公司TPM设备管理体系得到了进一步完善，各车间内部的设备维护保养制度基本建立。

3、完善了6S管理制度，进一步深化了6S管理制度的实施，为TPM管理活动的开展提供保障。

4、完善了公司的培训制度，增强了培训内容与培训人员的匹配性与培训方式的多样性。

5、提高了员工的工作积极性，增强了员工在工作中的自主维护意识、全员参与意识与持续改善意识、员工素质全面提升。

做好TPM设备管理不是一蹴而就的，要在实施的过程中不断发现问题进行改善，建立一套标准化的内容详细的规范的管理制度，让管理目视化，员工心中都有一套衡量标准，评估标准一致，才能更好的促进企业发展。