新益为TPM咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM咨询

目前，TPM管理被定义为全员生产维护，从单纯意义上的设备维护或管理上升为包括所有企业活动在内的现代管理制度。强调的是“全员、全过程、全系统”是TPM管理强调的整个过程中的一大主要方面。

TPM管理有八大支柱两大基石：八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业改善、自主管理。两大基石是5S活动和小组活动。TPM管理八大支柱两大基石已经明确强调了TPM管理相关的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备维护等方面。

因为TPM管理原本来源于生产现场的设备维护，给很多管理者留下了TPM管理等同于设备管理的印象，所以很多企业把TPM管理交给设备部门来推行，其实是一种认识上的偏差。TPM管理是生产力的创新活动，需要专门设立经营创新部门，由总经理亲自抓。

如果把TPM管理交给设备部门来推进的话，效果可能会很差。由于生产现场管理的基本要素是人员、机械、材料、方法、环境，所以TPM管理非常重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养来实现提高企业综合实力的目标。其次是机械的管理。企业许多管理指标的实现不是设备，而是不断追求设备综合效率的提高。从TPM管理的起源和发展过程也可以看出现代企业对设备维护的重视。

TPM管理不是着眼于企业的外部管理，而是着眼于顾客看不到的企业内的组织力，也就是生产现场的实力。通过现场持续改进活动，形成了自律精神的组织机制，促进了企业在竞争中获得更强的成本竞争力、应对波动能力、开发能力、质量保证能力，在企业核心竞争力中占有优势地位。

它完全来自企业内部，来自现场的人的力量。TPM管理有四个目标。零浪费，零不良，零故障，零灾难。不断的浪费，挑战着缺陷。TPM管理是精益管理，是夯实企业基础管理的收益管理。

生产现场设备管理是TPM管理的主要实践对象，TPM管理总体上分为7个阶段，初期清洁、发生源/困难源对策、基准书的制定、总检查、自主检查、工程品质保证、自主管理，各阶段的开展必须以设备为中心注入大量的现场实用知识。

TPM管理活动加强了设备管理。设备管理一般分为设备分类、设备性能鉴定、设备目视诊断技术、设备检修、设备预防性维护计划、重要设备备件储备等内容。

TPM管理活动是指现场实现设备管理的这些内容。检查项目的制定来自现场，检查不合格的处理来自现场，让员工掌握检查标准是什么、判断异常、一定处理缺陷的技能符合精益生产的要求。

TPM管理活动强调“全员、全程、全系统”的参与。全员强调的是从总经理到一线操作人员全员参与，全程强调的是从客户需求信息输入到企业生产管理活动到客户满意产品交付的输出属于TPM管理活动的过程，全系统强调的是在生产流程和管理流程上不断创新、从而达成经营的革新，促使企业走上精益之路。

TPM管理是一个实用的工具，极其重视5S管理和集团活动两大基础，员工通过集团活动做好5S管理，TPM管理奠定了基础。但是，许多企业未能通过TPM管理活动激活员工参与的积极性，员工在活动中未能领悟到TPM管理活动带来的好处，5S管理做得不好，TPM管理活动收效甚微。

TPM管理活动成功的八大支柱是通过TPM活动建立优秀的团队，培养员工和管理者主动工作、负责任的意识，学习跨部门管理，容忍失败鼓励创新，创造生动的管理现场。

生产活动的目的是提高生产效率，即通过小的输入获得大的输出。这里的输出不仅包括产量的提高，还包括质量的提高、成本的降低、交货期的保证，同时还包括安全的环境保护和员工的士气。所有PQCDSM等这些方面的输出都与设备有关，因此其设备管理的重要性随着TPM管理活动的深入而日益凸显。

如何提高设备的综合效率，减少设备维护不良引起的“六大损失”成为设备管理部门的一大课题。这个大课题的TPM管理活动可以通过生产线组的主题活动和管理者的课题活动，有组织地划分节点来解决。是钻石，是宝贝，是持续改善的种子，是积极的机会。看问题的角度不同，得到的结果也有很大不同。利用TPM管理活动加强设备管理是一个非常有利的机会。

你知道TPM管理的理念是什么吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。