TPM设备管理咨询体系是什么？新益为TPM咨询公司概述：TPM起源于六十年代末的日本企业，TPM(Total Productive Maintenance)是“全面生产维护”，日语翻译为“综合生产维护”，是为了提高生产率而对生产设备的改善活动进行评价。TPM是一个综合的概念，首先以追求生产系统效率的最高值为目标，进而从改变工作开始意识到使用各种有效手段，要求员工构建能够预防一切灾害和不良产品的发生。无论是企业的管理部门还是销售、生产系统，TPM活动都可以适用。

TPM强调全员性，是由上至下由企业最高领导人、下至个人参加的管理和改善活动。所有参加者是决定是否推进活动的关键，有必要召开所有参加者的TPM动员会。另外，开始TPM动员会时，要制作详细的计划甘特图，制定工作的详细计划。越详细越好，如果错了可以稍后修正，所以不会有遗漏。

TPM咨询

很多企业在推行TPM时，只着重强调设备效率，忽略了精益生产的其他改善内容。其实，如果大家在实施的时候，将JIT思想随时做一个思考基础来进行，那么结果大不一样，比如，你是不是要采取Cell生产模式？你的价值流过程有不增加价值的地方吗？或许你还可以做一张V***图。当思考这些后，你会发现，很多时候，你可以改善设备效率以外的很多事情，而这些事情在工厂的以前，似乎是很难改变的，这个时候改变了，效率可能大大提高了。做TPM一点都不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽。

第一步、培训

TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。

第二步、设备5S

整理(Seiri)：除了现在我们实施的整理内容外，它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清楚。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。整顿(Seiton)：设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示，等等。清扫(Seiso)：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM里，第三个S是重同样，5S是永恒不变的活动。

第三步、总点检

设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

第四步、个别改善

1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。

2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。

最后，许多企业在推广TPM的过程中，自我感觉良好，偏偏结果不尽如人意。其理由主要是忽略了TPM中包含的三个结果要素。企业由于产品合格率难，往往做不好，对提高设备的时间效率和性能效率表现出极大的热情。

实际上，请试着将TQM的方式应用于TPM的产品合格率。特别是在大型机械设备以外的工厂，效果非常好。

TPM是企业管理的提高，也是企业全员生产改善活动。从企业的直观上看，开展TPM提高了设备生产率，就是提高了劳动生产率，降低了设备损耗，提高了产品质量和生产率。从深层意义上说，TPM对不断改善企业管理，激发员工创造精神和成就感起到了巨大作用，TPM改善了企业体质，增强了企业整体活力，使企业永远在完善中成长。

TPM设备管理咨询体系是什么？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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