工厂如何有效的去实施TPM管理咨询呢？新益为TPM咨询公司概述：TPM管理是现场设备管理的一个重点。它就像5S管理一样被企业所重视。5S管理是企业现场管理的基础。TPM管理是企业现场管理之中设备管理的第一要务，都是实现企业精益生产的有效途径。那么工厂在实施TPM管理咨询的时候，如何有效的去实施呢？

TPM咨询

在了解全员生产维护管理实施的步骤以前，我们先来看看是什么让TPM管理工作对企业有如此大的吸引力。

后已经有许多公司成功地实施了TPM管理，其中包括许多世界知名的公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等等。这些公司关于TPM的报告都表明，实施TPM之后，公司的生产效率有了明显的提高。

TPM是全体员工劳动生产率的维护，目的是在各方面不断提高。

有效实施TPM管理的步骤：

TPM是全面追求企业生产效率极限的现场改进活动。

1、以5S管理活动为突破口夯实TPM管理基础。

针对冶金企业历来被视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择以5S管理活动为突破口，重点进行三大专项整治：“脏、乱、差”的改造，净化工作环境，整治设备“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，提高设备实物质量。对厂区电力管网进行改造，打造企业新形象。

2、以典型示范机为重点，引领带动推动，普遍全面推广。

将TPM管理局限于5S管理活动的整改，认为做好了5S管理活动，TPM管理也就做好了，这是远远不够的。

3、坚持周会制度，突出工作计划性。

针对各单位设备运行状况和技术状况参差不齐的现状，我们采取了分阶段的办法，重点抓好三个环节：一是抓分解：将月度计划进一步分解细化为周计划和日计划。特定的推进任务。二是抓落实：例会将后一周促销任务的完成情况一一落实。三是注重协调：协调解决各单位规划实施过程之中遇到的各种实际问题，进一步理顺管理职责。公司周会成为公司推进TPM管理组织化、制度化、日常化的保障和纽带。

4、以建立健全规范化、模块化的点检定修制度为落脚点，做好全章建立。

为了规范生产、点检、合作的责权利，我们把点检、维修作为TPM系统建设的立足点。在全面推进“以专职点检为核心，以运行点检和作业点检为支撑”的“三位一体”点检模式的基础上，形成了一套系列化、标准化、模型化的设备点检作业标准，并以此为中心，公司初步建立了以“点检为核心，定修为重点，以大年修为辅助”的设备点检定修体制。

5、以视频曝光为手段，严格检查，落实整改。

严格按标准检查是将规章制度落实到现场的有效手段。为此，我们制定了详细的检查提升方案，在检查中遵循“敢于揭露问题，着力解决问题”的原则。我们采用视频的形式，每周制作问题点曝光视频，并在周二公司的生产调度会议上播出。我们摆脱了以往单纯的处罚框框，较好地实现了“三结合”，即检查与指导相结合、检查与整改相结合、检查与树立典型相结合。

6、实施动态管理，持之以恒。

我们坚持对TPM管理体系的运行实施动态管理。一是利用每周一次的会议，及时征求各单位的意见，及时调整推广计划。二是在现场大量使用“推进TPM管理展示板”，使每一个推进阶段的工作内容和管理目标能够快速、准确地传递到现场的所有员工手中。三是改变以往对已达标的机器实行星级设备挂牌的终身管理办法，而是采取颁发验收合格证的办法，对其实行终身管理。

7、坚持以人为本，做好教育培训工作。

在推进全员生产维护管理的过程之中，始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和指导两个环节入手，通过建立健全员工入职培训机制，开展全员参与的岗位技能培训，大大提高了广大员工的自我维护能力和综合素质。

通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展板巡展、基层班组播放视频、课后5分钟TPM理论学习、召开研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式进行宣传和舆论引导。工作，使广大员工对推进全员生产维护管理达成了共识，并积极参与其中，营造了全公司范围之内全员生产维护的氛围，这为全员生产维护管理体系的有效运行奠定了坚实的群众基础。

工厂如何有效的去实施TPM管理咨询呢？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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