精益TPM管理咨询如何做好设备维护？新益为TPM咨询公司概述：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM咨询

要保养机械设备，首先要做的就是对机械故障进行分析。精益TPM管理咨询只有从各方面了解机械设备故障的原因之后，才能有针对性地进行维修，减少故障，提高机械设备的运转率。

机械故障是指机器失去原有的性能，技术指标达不到其规定的要求，如额定功率降低，造成工作能力下降，损耗增大，部分零部件损坏，影响正常生产。甚至可能造成停产，造成经济损失。

部件故障是机械故障的主要原因。重视元器件失效的原因，及早采取补救措施，是减少失效的有效途径。零件失效的原因是多方面的，包括零件本身。种材料都有自己的缺陷。例如，强度高，塑性就不可避免地会降低。

也有人为的原因，维修操作不当，粉尘、湿度、温度等环境因素对机械的影响。元器件在工作中出现故障是不可避免的，故障形式多种多样。在我们的日常工作之中，常见的主要有磨损、变形、断裂、腐蚀。

机械设备在工作条件之下连续运转，相互接触的零部件由于连续运动而相互摩擦而磨损。如果零件之间的配合间隙过大或过小，则不易形成液体摩擦，导致润滑不良，零件之间摩擦增大。设备安装不当，会造成运行负荷和附加负荷分配不均，造成运转不灵活，发热量增加，零件磨损加剧，移动的速度不同，由此造成的磨损也不同，还有零件所用材料的强度。

据有关部门统计，机械零部件的故障70%超过是由于磨损引起的。由于机械输送设备工作时间长、负荷大，更容易造成零部件的明显磨损。零件的变形是由于机械设备在工作时不断受到应力作用，使某些零件的尺寸和形状发生了变化。如果变化较大，不仅会影响零部件本身的寿命，还会破坏零部件间原有的组合关系，影响设备的正常运行。

运输机械设备长期在重负荷下工作时，有些零件的变形是不可避免的，如用于固定零件位置的销子。这就需要在日常工作之中加强检查，发现变形之后及时修复或更换，零件严重变形时可能会断裂。一旦破碎，后果将十分严重，会造成生产停产，甚至造成伤害事故。因此，当零件发生明显变形时，必须更换。

针对精益TPM管理咨询，如何做好机械设备的日常维护保养呢？

首先，操作人员和检查维修人员要以主人翁的态度，正确使用，精心维护，以认真的态度和科学的方法对设备进行保养。坚持维护与检修并重的原则，以维护为重点。严格执行岗位责任制，确保在用设备处于良好状态。

同时，操作人员通过岗位培训和技术学习，对所使用的设备做到了“四懂三会”：懂结构、懂性能、懂使用。知道如何使用、维护和排除故障。发现设备运转不正常、逾期未修、安全装置不符合要求等情况，应立即报告，不立即处理，不采取相应措施的，应立即予以制止。

其次，对于设备使用者来说，在设备使用过程之中，工具、工件、配件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道齐全，保持设备上下清洁，无油脂，各部位无碰伤、无漏油、漏水，垃圾清理干净。按时加油，油品质量符合要求，并保持油路畅通。

定人，定机，遵守操作规程，合理使用，监控异常，无事故。要严格遵守安全操作规程，不要超负荷。能配合维修人员及时排除设备故障。且设备必须由专人使用，非操作人员未经主管人员许可，不得擅自使用或改装设备。

精益TPM管理咨询如何做好设备维护？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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