TPM管理咨询的常用技巧有哪些？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM即(Total Productive Maintenance)，中文译为“全员生产维护”。是以提高人的素质、设备的可靠性、生产的效率和产品质量为目标，以全员参与为基础，以设备全系统的预防维护为重点，以实现设备综合效率=效率×利用率）最大为目标的一种维修模式。其目的是通过全体员工参与设备维护，从而达到提高设备综合效率、延长设备使用寿命、降低设备故障率、提高产品质量和生产效率的目的。TPM是一项非常复杂和系统的工程，它需要全员参与、全员维护、全员管理才能收到好的效果。在实际操作过程中，如何高效地开展TPM活动呢？那么我们就来看看TPM管理的常用技巧。

TPM管理咨询

1.TPM管理方法的形成TPM管理哲学。

开展全员生产维护活动的目的不仅仅是维护设备，而是通过全体员工的参与和共同劳动，使工作场所更安全、更可靠，消除影响生产效率和质量保证的不利因素，为员工提供干净、整洁、美观的优秀的工作环境会给客户留下深刻的印象和充分的信心，创造良好的企业文化，使员工为一个共同的目标，即为公司的可持续发展做出应有的贡献。这是一个非常重要的6S咨询管理理念。

2.TPM管理方法，培养员工的自律习惯。

TPM活动的重要思想之一就是认真细致地做好每一件事。这种思维使员工养成了做好事的习惯，养成了遵守每一个约定规则的习惯。

TPM管理技巧。

3.TPM管理方法强调全体员工的参与。

全员参与意识是TPM活动推进之中的核心指导思想。每个人都把公司的生存和发展当作自己的事情，积极关心参与全员生产维护等活动。这种参与意识体现了每一位员工强烈的积极性。责任心是产品质量的可靠保证。

4.追求TPM管理方法“零管理”。

在TPM活动之中，“零管理”是指在现场物理条件之下实现“零灾难、零缺陷、零故障”，提前预防一切损失。在质量管理活动之中，“零管理”是指以完美的产品质量为顾客提供“无缺陷”的产品。在间接部门工作之中，“零管理”是指在所有业务内容、格式和文字之上实现“零差错”。

5.TPM管理方法要求员工成为复合型人才。

传统的生产作业主要依靠细致的分工。例如，操作员只能操作机器。如果机器发生故障，生产将停止，只有在维修人员对机器进行维修之后才能重新开始作业。这必然会影响企业的生产产量和经济效益。6S管理和TPM活动的基本要求是动员全体员工掌握设备的操作和维护保养，通过高水平的设备操作和定期的设备维护保养相结合，提高企业效益。这些要求很自然地促进了每一位员工成为精通操作和维修机器的复合型人才。

以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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