什么是TPM设备管理咨询？新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）设备管理是指以提高企业设备综合效率为目标，以设备的维护、点检、保养为手段，以改进设备性能和改善设备工作环境为目的的一种有效管理方式。

TPM咨询

TPM设备管理是由日本丰田公司首先提出的。在其管理模式中，TPM设备管理强调全员参与、自主维护，以及持续改善。在其指导下，日本丰田公司的设备管理曾创造出许多辉煌的业绩，被誉为日本工业管理的“圣经”。目前，我国有许多企业正在推行TPM设备管理模式，并取得了很好的效果。

TPM（Total Productive Maintenance）是全面生产维护（Total Productive Maintenance,TPM）的简称。其目的在于通过全员参与、自主维护、持续改善等活动来提高企业设备的综合效率。TPM设备管理是一个全过程系统管理过程，包含三个方面：第一个方面是全员参与的设备全过程管理；第二个方面是设备自主维护；第三个方面是全效率。

全员参与的设备全过程管理

所谓设备全过程管理，就是对企业所有设备进行全过程、全员的规划、设计、制造、安装、使用和维护保养等活动的总称。其目的是在企业内部建立起一种全员参与的设备管理制度，从而实现从采购、制造到使用的整个过程都处于最佳状态。企业中所有组织和个人都承担起维护保养自己设备的责任，以提高其安全性、可靠性和效率为目的，形成企业内部各个组织之间有效协调的机制。为了使每一台设备都处于最佳状态，每一个操作人员都有责任做好自己所使用设备的维护保养工作。

设备自主维护

自主维护是TPM理念中最具特色也最有难度的部分，因为它是一项对员工进行培训和教育并使之养成习惯的活动。日本企业中通常把这项活动称为“零故障”管理。“零故障”管理就是要培养员工对所使用设备具有高度责任感和责任心，使设备始终处于最佳运行状态。这就需要企业内部建立一套完整的自主维护体系。

全效率

全效率又称设备综合效率oEE(OveralIEquiP—mentEfficiency)，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得，设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看，TPM是以降低六大损失（设备故障．安装调整．空转短暂停机．速度降低．加工废品．初期未达产）来提高设备综合效率的。

什么是TPM设备管理咨询？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM设备管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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