TPM与TnPM有什么区别？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM（TotalProductivityManagement）是全面生产维护（TotalProductivityMaintenance,TPM）的英文缩写。TPM是以生产设备的全寿命周期管理为基础，以提高设备综合效率为目标，通过维护、修理和更新等手段，实现设备的全员参与、全面维护，从而提高设备综合效率，减少设备故障停机时间，延长设备使用寿命的一种预防性维修。下面就从几个方面详细介绍一下TPM与TPPM的区别。

TPM管理咨询

一、起源不同

TPM起源于美国，由美国通用电气公司的一位名叫KevinWhite的维修工程师在其著作《全面生产维护（TotalProductivityMaintenance）》一书中首次提出。TPPM是由美国通用电气公司的一位名叫ChadHoward的经理在其著作《从优秀到卓越》一书中首次提出。

二、定义不同

TPM（TotalProductivityManagement）是一种管理理念，是指企业中的全体员工为了确保其生产设备正常运行而进行的各种活动。其目的是通过对设备进行预防维护和故障管理，减少设备故障停机时间，提高设备综合效率。TPM以预防为主、全员参与的原则为指导，以生产设备的全寿命周期管理为基础，以提高设备综合效率为目标。其内涵包括了整个企业生产、经营、管理等全部活动。

TPPM（TotalProductivityPerMillion）是指产品成本最低化，即从企业的整体利益出发，以最少的成本来保证企业产品或服务的质量。

三、理念不同

TPPM理念是企业员工“全过程参与”“全员维护”的现代管理理念，其核心是以“现场管理为中心”，通过系统管理，建立一个包括企业全部生产活动、所有经营管理人员的“全员参与”“全员维护”的企业经营管理体系。

TPM是一种生产保全方法，通过设备的预防性维护、设备故障预防和改善以及设备点检等手段，建立一套完善的生产保全体系，以达到降低设备故障停机时间，延长设备使用寿命，提高设备综合效率，减少设备故障停机时间和降低企业成本的目的。

TPPM是以提高设备综合效率为目标的预防性维护理念，TPPM主要解决如何有效地减少设备故障停机时间和提高设备综合效率这两个问题。

四、目标不同

TPPM的目标是设备综合效率（BetterProductivity）达到100%，即每一台设备都要保持完好的状态，不发生故障，不需要修理和更换。

五、效果不同

1.TPPM模式最大的好处是能够提高企业的效率，而TPM则可以帮助企业降低成本。前者追求的是企业的经济效益，而后者追求的是社会效益。

2.TPPM模式实施起来相对简单，在人员培训和指导方面也较容易，这对于很多中小企业来说是一个不错的选择。但TPM模式要求企业全员参与，所以难度要大得多。

3.从企业投入的角度来看，TPPM模式更加适合一些资金充裕、人力资源丰富以及产品不多的中小企业。

以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除。TPPM模式最大的好处是能够提高企业的效率，而 TPM则可以帮助企业降低成本。前者追求的是企业的经济效益，而后者追求的是社会效益。

2. TPPM模式实施起来相对简单，在人员培训和指导方面也较容易，这对于很多中小企业来说是一个不错的选择。但 TPM模式要求企业全员参与，所以难度要大得多。

3.从企业投入的角度来看， TPPM模式更加适合一些资金充裕、人力资源丰富以及产品不多的中小企业。

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