TPM管理咨询基础40问？新益为TPM管理咨询公司概述：TPM（全面生产维护）是一种以提高设备效率、减少故障和损失为目标的管理方法。它通过有效的设备维护和员工培训，旨在实现生产线的稳定运行和优化生产效率。

TPM管理咨询

1、TPM管理是什么？

答：在管理方面，TPM（TotalProductiveMaintenance——全员生产维护或全面生产维护）是以提高企业设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护活动。

2、企业成功推进TPM的必要条件是什么？

答：成功推进TPM需要以下条件：

1）高层领导全力投入并给予有力支持；

2）设计完善的TPM推进计划和展开程序；

3）建立与奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；

4）营造良好的TPM企业文化。

3、TPM的基本理念包含哪几个方面？

答：TPM的基本理念包括人员的体质改善、设备体质改善和企业的体质改善。

4、TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？

答：三个“全”分别是全效率、全系统和全员参与。以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

5、TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中另外3大支柱是？

答：传统五大支柱包括自主维护、计划维护、个别改善、MP活动和教育训练。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务和安全卫生。

6、TPM小组活动的三种有效工具是什么？

答：活动板、会议（小组例会）和OPL（OnePointLesson，单点课程）是TPM小组活动中常用的工具。

7、小组活动中TPM活动板的必要性是什么？

答：活动板作为小组行动的指南，可以帮助了解活动的进行状况。

8、企业推行TPM的目的是什么？

答：企业推行TPM的目标包括设备规范化管理、发挥设备最大效能、全员认识到设备状况与个人有关、提高全员素质形成良性循环、逐渐实现事故、缺陷和故障为零、降低维护检修费用、提高检修质量以及满足装置需求的良好备件储备。

9、自主维护活动是什么？

答：自主维护活动是由生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10、自主维护的目的是什么？

答：自主维护活动旨在创造设备、工具、作业场所和办公室的最佳状态，并培养生产方面专家级技术员。

11、什么被定义为缺陷？

答：引起故障或品质问题等损失的设备原因称为缺陷。

12、设备维护基本工作包括什么？

答：设备维护基本工作包括清扫、润滑、紧固和堵漏。

13、点检分类有哪些？

答：点检分类包括日常点检、定期点检、专项点检和精密点检。

14、困难部位主要包括哪几方面？

答：困难部位包括清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位和注油困难部位。

15、什么是清扫点检活动？

答：清扫点检活动通过清扫和点检现场，找出不合理之处并进行改善和复原。

16、点检中的5感是什么？

答：5感指问、闻、看、摸和听。

17、初期清扫的活动方法是什么？

答：首先明确每台设备的责任人，清除污染源的同时查找不合理发生的原因。在进行清扫时可能会发现许多不容易清扫的地方，需要考虑制作适当的工具。

18、什么是定点照相？

答：定点照相指在改善前后对同一设备在同一地点以及同一角度进行照相，并比较改善前后的状况。

19、为什么说故障是人为引起的？

答：故障通常是由于人们思考方式和行为上的错误而引起的。

20、整理活动是指什么？

答：整理活动是将工作地点的所有物品进行明确区分，划分为必要品和非必要品。

21、整理活动的目的是什么？

答：整理活动的目的是清除不必要的物品，并将必要的物品放置在易于查找和方便使用的指定地点。

22、整顿活动是指什么？

答：整顿活动旨在为了方便查找和使用必要品，指定并标记储存场所和数量，使其有序摆放。

23、整顿活动采用哪些方法？

答：整顿活动采用以下方法：

1）进行3定（定点、定容、定量）活动；

2）使用物品现况看板，让任何人都能轻松了解物品的状态；

3）明确标识区域线。

24、定点概念是什么？

答：定点概念指确定哪个位置适合放置物品，并对放置场所进行明确标识。

25、定容概念是什么？

答：定容概念指确定使用何种容器、姿态和颜色来明确标识物品名称。

26、定量概念是什么？

答：定量概念指明确标识物品具体数量或高度（如大量或少量）。

27、5S活动中的清扫指什么？

答：在5S活动中，清扫指持续进行清扫活动，保持整理整顿的状态干净。

28、5S活动中的清洁是指什么？

答：在5S活动中，清洁指保持整理、整齐和清扫的状态。

29、设备操作维护时要按照“十字操作法”进行，具体内容是什么？

答：设备操作维护时要进行清洁、润滑、调整、紧固和防腐等工作。

30、设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？

答：“四不准”包括不准超温、不准超压、不准超速和不准超负荷。

31、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？

答：“三好”包括管好设备、用好设备和修好设备；“四会”包括会使用、会保养、会检查和会排除故障。

32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”的具体含义是什么？

答：“五定”包括定人、定点、定质、定量和定时；“三过滤”包括从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶，以及从油壶到设备加油点。

33、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是什么？

答：“三不交班”原则指不符合质量标准的情况下不交接班、没有检修记录的情况下不交接班，以及安全卫生条件不合格的情况下不交接班。

34、TPM小组活动的目的是什么？

答：TPM小组活动旨在调和企业和个人的欲望与追求，实现企业业绩提高和个人目标满足感，并发挥领导者的作用。

35、什么是自然劣化？

答：自然劣化指随着时间推移，设备发生物理性变化导致性能下降，尽管使用方法正确。

36、什么是强制劣化？强制劣化是否可以控制？

答：强制劣化指员工未按照规定方法操作，主观上促使设备劣化。例如，在应进行加油时未加油，或者虽然加了油但数量过少或周期过长。强制劣化是可以通过控制避免的。

37、小组活动目标如何设定？

答：小组活动目标应与公司和厂的目标相衔接，更具体化，并具有挑战性。同时，目标应由小组成员自主确定。

38、如何消除企业存在的损失？

答：消除企业存在的损失需要事先找出可能发生损失的缺陷并加以消除，预防损失的发生。同时，对潜在的缺陷也要当作实际缺陷来对待，努力消除这些潜在问题。

39、自主维护活动的意义是什么？

答：自主维护活动是指全员参与的维护活动。它既能让员工管理自己负责的设备，又能培养他们成为设备专家级操作者。

40、自主维护活动中，如何管理自己负责的设备？

答：在自主维护活动中，员工应该能够进行日常点检、给油、紧固和简单零部件更换修理，并及早发现异常情况和进行精确检测。

以上就是新益为TPM管理咨询公司相关介绍。做好企业5S管理咨询工作是为了打下精益生产管理活动的基础，为精益生产管理在企业中的发展提供良好前提。以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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