新益为6S咨询公司概述：仅仅告诉员工作业指导书是什么，是没什么实际意义的，必须使员工按照作业指导书规定的内容来进行作业。所以，在进行标准作业培训时，一定要让操作者有“必须遵守作业指导书”的强烈意识。由于员工的理解程度不同，因此在培训时要设法用容易理解的范例进行解释，争取在较短的时间内取得良好的效果。为了有效地指导作业，必须按以下几个步骤进行。

1、对作业进行说明

着重讲解作业的“5W1H”，对现在从事的是什么样的作业进行说明。询问员工对作业的了解程度，以及以前是否从事过类似的作业；讲授作业的意义、目的以及质量、安全等重要性；重点强调安全方面的内容，使安全问题可视化；说明零部件的名称和关键部位、使用的工装、夹具的放置方法。

所谓可视化是指用眼睛可以直接、容易地获取有关方面的信息，比如应用标识、警示牌、标志杆、电子记分牌及大量的图表等。

2、自己示范一遍，让员工跟着操作

示范时，对每一个主要步骤和关键处都要进行具体详细的说明，再针对重点进行有效的作业指导；然后让员工试着进行操作，并让其简述主要步骤、关键点及理由，使员工明白作业的“5W1H”，如果有不正确的地方要立即纠正；在员工真正领会以前，要反复进行指导。

3、注意观察、进行指导

要观察员工的操作，对其操作不符合要求或不规范的地方要进行指导，并让其知道在有疑问时如何能获得正确的答案。要让全体操作者正确理解和掌握标准作业方法，班组长要经常指导和观察，尤其重要的是坚持不懈地贯彻落实下去。这其中的关键在于要让全体员工都能理解作业指导书。作业指导书要放置在能看得见的地方或将其注明在提示板上。

4、开展5S活动

企业有没有开展5S活动，从其作业现场是可以看出来的。没有开展5S活动的企业，车间和生产现场会显得杂乱无序，地上到处都是垃圾、油污和灰尘，零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和各种运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业。可以想象，这种工作环境，很难生产出高质量的产品，产品的成本也不可能是最低的。

没有开展5S活动的企业，即使是拥有世界最先进的设备和高新技术，也不会产生高效益，因为5S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。

5、抓住工作重点

班组长负责的多半是日常事务，然而日常事务是多而繁杂的，如果没有技巧，就会事倍功半。所以，在工作中抓住重点，是胜任班组长这个角色的关键。

重点管理来自柏拉的“重点的少数”理论。换句话说，就是20％的工作，其重要性却占到了你全部工作重要性的80％；另外80％的工作都是次要的，只占重要性的20％。

柏拉图

对于日常事务，首先要进行盘点和思考，将那些“重要的少数”找出来，并且先完成它们。“重要的少数”的判断基准可以从以下几个方面考虑。

①影响后续工作的事务；

②影响指标指数的事务；

③有牵连影响的跨部门工作；

④上司特别强调的方面；

⑤员工所关注的工作。

以上五个步骤要优先实施，重点管理。当然，其余的工作并非不用做，而是说要将有限的资源和精力合理安排。