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新益为6S咨询公司概述:班组长是面对新员工最频繁的管理层,招聘来的新员工、换岗来的新同事、其他班组来的技术学习者等都会给班组长带来新问题和新挑战。但是,无论情况如何复杂,有一点是不变的,现场发生的问题,90%来自心态,10%来自知识。所以,要解决管理问题,最基本、有效的方法就是从心态、意识的改造做起。
优秀班组长
新员工大都是满怀着美好希望和憧憬进人企业的,但对工作现场基本上一无所知,所以他们往往会感到不安和不知所措。新员工总有一种理所当然的心态,不愿意接受批评,实际工作能力差,眼高手低,习惯性的评论多,办事少,这些情况正是班组最忌讳的。优秀班组长业务能力都比较强,要发挥经验丰富的优势,带动新员工迅速熟悉环境,熟知工作程序。
1、班组长指导新员工的基本步骤
(1)消除新员工的紧张心理。刚开始时,新员工心里高度紧张,生怕做错了什么,如果培训人员也板着脸的话,那新员工就更加不知所措,结果越紧张越错,越错越紧张。可先找一两个轻松的话题,打消新员工的紧张心理,心理一旦轻松,培训也就成功了一半。
(2)解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明,待新员工大致有印象后,再将实际操作做一遍示范,解说和示范的主要目的是让新员工在脑海里有个印象。此外,还应注意以下几点:
①如有危害人身安全的地方,应重点说明安全装置操作或求生之道。
②尽量使用通俗易懂的语言,如有疑感时,要解答清楚。
③必要时多次示范。
(3)一起做和单独做。做完一步,就让新员工跟着重复一步,每一小步的结果都进行比较,若有差异,班组长要说明原因在哪里,反复进行数次后,可单独让其试做一遍,此时要站在一旁观察,以策万全。此外,还应注意以下几点。
①每进步一点,都立即口头表扬,消除新员工紧张心理和增强其信心。
②关键的地方让其口头复述一遍,看其是否记住。
③观察时动口不动手,让其自行修正为好。
(4)确认和创新。新员工能够独立工作后,对最终结果要反复确认,直到可“出师”为止。需确认的项目包括作业是否满足作业标准书的要求,能否一个人独立工作,有无其他偏离规定的行为。传授新员工技能后不能算功德圆满,还要鼓励新员工大胆创新、勇于改革,新员工、新视点,必将走上新台阶。
(5)如出现下述情况,就需要重新对员工进行训练:
①因升职、调配而引起职务变动时。
②工作方法、工序、材料等发生变化时。
③变更生产及业务计划时。
④存在安全隐患,为了谋求彻底的安全作业时。
个别班组长生怕新员工超过自己,留上两手“绝技”不外传。殊不知,这是一种相当保守的做法。该学会的终要学会,不是在你这里,就是在其他班组里。如果没有集体意识,最终个人的存在会变得很局促,而且该教的不教,关键部分就必须自已动手才行,如果自己有特殊情况需要暂时离岗,就没有人能够顶得上来。这种状况持续的时间一长,就会影响到班组的绩效和集体荣誉,最终也会使自己的升迁机会变得渺茫起来。
2、新员工指导项目精雕细刻才能出精品,要想在新员工里培养出精英,就必须花上些时间,必须有耐心,甚至要花上几年的时间才能培养出一个好徒弟。以下一些班组长必讲项目,是新员工了解企业现状,热爱本职工作的第一步,也可以说是建立企业印象的关键一步,要热情地加以介绍才行。
(1)企业的组织结构、规定和纪律等。如“员工手册”、“品质方针”、“行动指南”、“厂规厂纪”,各部门位置、组织结构、负责人等,要详细地告诉新员工。
(2)企业的基本要求。如整洁的穿着;上司、前辈的应对礼节;办事礼仪;同事关系处理要领;上下班要领;办理企业财物手续、贵重品的取拿等。
(3)有关工作的基本知识。担当该工作要具备哪些知识;如何接受指示和命令;如何向上司报告;如何向有关部门和人员传达信息;遵守作业标准的重要性;PDCA循环的流程。
(4)必会基本技能。工具、劳保用品、防护用具、消防器具,电话、传真机、复印机、计算机等办公设备的使用方法。
(5)产品知识。本企业的主要产品及工作原理、服务范围、物料调配等知识。
(6)其他。ISO、5S、TQM基础知识,主要客户、主要协作厂家等方面的情况。
班组长在开展生产现场管理作业时,必须对生产班组群体的年龄结构、知识结构、智能结构、专业结构、素质结构、性格结构、观念结构等有所了解。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等