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新益为5S咨询公司概述:班组作为企业最基层的单位,是企业最基础的细胞,不仅是企业完成各项生产任务的主战场,也是企业安全生产的第一线,因此班组也是安全事故发生最多的地方,据统计,有90%的安全生产事故发生在班组,为实现企业长期稳定的安全生产,需要对班组安全管理进行标准化。
班组安全管理
一、管理原则
班组安全管理工作,应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针;以安全生产责任制为核心,以安全风险管控与隐患排查治理、职业病危害防治为基础,做到“岗位有职责、作业有程序、操作有标准、过程有记录、绩效有考核、改进有保障”,实现安全管理全员参与,不断提升安全生产绩效,预防和减少事故的发生。
二、建立与保持
班组应采用“策划、实施、检查、改进”的“PDCA”动态循环模式,按照本标准的规定,结合班组自身特点,自主建立并保持班组安全管理体系,通过自我检查、自我纠正和自我完善,持续提升安全生产绩效。
三、达标评定
班组应开展安全管理标准化建设达标活动,定期对班组安全管理进行评估。
班组成员应熟练掌握本岗位安全职责、安全生产和职业卫生操作规程、安全风险及管控措施、防护用品使用、自救互救及应急处置措施。
四、核心要求
1、安全目标指标
班组应根据自身实际,对上级下达的安全指标进行分解,形成可量化的安全生产指标。班组安全指标包括但不限于:
a)百万工时伤害率;
b)职业病发生率;
c)持证上岗率;
d)人员不安全行为发生率;
e)重大危险源监管率;
f)安全教育培训计划兑现率;
g)隐患整改率。
班组职工结合岗位职责和安全生产目标指标进行安全承诺并公示。
2、安全文化建设
班组应结合实际,开展丰富多彩的安全文化活动,确立本班组的安全生产和职业病危害防治理念及行为准则,并教育、引导全体员工贯彻执行。班组安全文化建设应符合AQ/T 900的规定。
3、制度化管理
班组应及时获取企业与本班组相关的安全生产规章制度,并对班组职工进行培训和考核,严格执行。班组应执行的安全管理制度包括但不限于下列内容:
a)安全生产责任制;
b)安全承诺管理制度;
c)安全会议管理制度;
d)安全教育培训管理制度;
e)交接班管理制度;
f)安全风险管控与隐患排查管理制度;
g)危险作业安全管理制度;
h)安全生产奖惩管理制度;
i)个体防护用品管理制度;
j)职业卫生管理制度;
k)生产安全事故管理制度。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等