新益为6S咨询公司概述：随着社会经济的不断发展，企业之间的竞争日益激烈。企业管理是企业生存和发展的重要保障。提高企业的竞争力成为企业管理的一项重点内容。班组是企业的最基本的组成部分，也是企业各项工作的直接执行机构，因此，如何抓好班组管理，对提升企业核心竞争力有重要意义。

精益班组管理

一、精益生产方式中班组管理现状

1、工业基础薄弱

工业工程是航空工业研究机构精益化班组管理实现的支撑技术体现，其主要依据IE或CIMS等现代管理模式进行管理。而对于我国现阶段工业生产而言，精益化工业工程生产方式基础较薄弱，远远不能满足专业工具精益生产的要求，对具体班组精益化管理模式的推广应用也造成了阻碍。

2、对长期发展效益不够重视

部分企业在精益化班组管理推广应用过程中，并没有进行专业精益化班组团队的建设，而是简单地聘请专家顾问进行理论方法的导人，简单理论指导引|用并没有对实际精益化生产方式中班组长期效益进行综合评估，最终制约了精益化生产方式中班组管理效率的提升。

3、缺乏整体公司配合

由于精益生产方式中生产制造部分与其他部门职能有了更加明确的划分，在精益化班组管理中极易出现协作冲突，进而影响整体作业进度。

4、对软实力不够重视

部分生产企业在精益生产班组管理中对团队基础成员素质即能力培养不够重视，再加上标准化管理机制的缺失，极易导致精益化管理资源利用不规范，进而挫伤了智能化精益生产环境。

5、实践经验不足

在实际精益化班组管理中，部分班组管理人员并不了解精益生产的根本意义，甚至简单地将精益生产看作看板管理、JTT等技术防范，这就导致其在实践应用中不能灵活采取精益化管理方法，导致多种负面效应的产生。

二、精益管理在班组中的创新

（1）在技术支持方面，统一规划全业务运营系统，建立集团级数据中心，统一相关标准规范、技术架构，统一全公司数据管理。

（2）在班组职能方面，明确班组与专业管理部门角色定位与职责划分，专业管理向一线班组全面渗透下沉，理顺一线班组与后台管理部门协作流程，强化专业管理部门对一线支持能力的评估考核。

（3）在班组组织设置方面，通过“相近专业物理合并-相近专业化学融合-全专业融合”三步走，推进落实“通用作业班组+技术研究班组”新格局，实现一线专业协同模式转变。

（4）在班组激励机制方面，建立以班组员工任职资格等级评估为核心的职业发展通道管理机制，完善班组员工职业生涯规划体系，完善班组薪酬激励机制，创造良性的人才发展环境。