返回顶部
全国服务热线:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地专家

专注精益6S、TPM、班组管理系统解决方案

咨询热线:

191-1276-9042
你知道班组安全隐患识别活动吗?
来源/作者:网络|新益为编辑 发布时间:2021-10-08 浏览次数:

    新益为班组管理咨询公司概述:车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。

     

    班组

     

    班组管理咨询

     

    一、隐患排查治理活动的重要性

     

    隐患排查治理是企业有效开展安全生产管理的基本途径

     

    二、隐患排查治理活动理念

     

    “隐患排查治理”是指对作业现场存在的隐患进行排查,结合隐患的严重程度和引发事故的可能性,对隐患风险进行评价,进而根据隐患风险的大小确定对策的优先级,并制定消除或降低风险的安全措施,以及一系列方法来记录整个过程的结果。

     

    三、隐患排查治理活动的目的

     

    (1)是制定班组安全管理年度安全生产目标和计划的依据和依据;

     

    (2)推进班组以“预防为主”,使操作人员对现场整体安全生产风险有一个统一的认识;

     

    (3)推动班组着力降低事故“风险等级”,采用注重本质安全的风险降低技术措施,确保公司安全生产绩效持续提升;

     

    (4)加强班组对“剩余风险”管理措施的落实。

     

    四、隐患排查治理活动相关术语和定义

     

    (1)潜在事故:生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度,或因其他原因在生产经营活动中存在可能导致本企业处于危险状态的因素。事故、人为不安全行为和管理缺陷。

     

    (2)事故危害调查:识别事故危害的存在并确定其特征的过程

     

    (3)事故危害风险:由事故危害引起的特定事故发生的可能性及其对操作者伤害程度的组合。

     

    (4)事故危害风险评估:评估事故危害风险的大小,确定事故危害风险是否可接受和分级的全过程。

     

    (5)事故隐患管理:针对不同程度的事故隐患,按照事先确定的原则和方法,制定和实施事故隐患整改措施和方案,消除或降低事故隐患风险的过程。

     

    五、隐患排查治理活动实施办法

     

    (1)优先考虑能够合理预见事故隐患的作业,如以往发生过安全生产事故的作业、发生不可接受事故的作业、日常安全等检查发现问题的作业和作业其他生产经营单位等发生安全生产事故的,作为班次对隐患排查治理实施对象进行分组。

     

    (2)对于每一个已识别的隐患事故,应确定受其影响的人员或身体部位,以及隐患事故可能导致事故发生的过程。

     

    六、隐患排查重点

     

    (1)由实际执行操作的组长和操作人员进行操作。根据需要,让工作伙伴有专业知识的人参与。

     

    (2)预计风险较大的作业应按照作业程序的每一步进行。并经常检查实际操作。

     

    (3)从操作规程书的常规操作开始,无遗漏地进行非常规操作。

     

    (4)如果作业现场作业较多,从估计风险较大的作业开始,制定2~3年的计划。

     

    (5)查明事故隐患、操作人员、导致事故发生的过程等,按事故隐患填写隐患检查表。

     

    7.事故隐患风险评估

     

    (1)加法类型

     

    ①意义+可能性

     

    ②意义+可能性+接近危险的频率

     

    ③现行安全卫生措施

     

    (2)乘法类型

     

    ①意义*可能性

     

    ②显着性*(可能性+接近危险的频率)

     

    风险积分=危险的严重性+接近危险状态的频率+接近时受伤的可能性

     

    风险等级的评估/降低风险的优先程度

     

    立即采取降低风险的措施/采取措施前停止操作

     

    迅速采取降低风险的措施/采取措施前最好停止使用

     

    有计划地采取降低风险的措施/采取措施之前进行恰当的管理

     

    对比费用与效果,采取降低风险的措施事故风险评估要点

     

    8、事故隐患风险评估的要点

     

    (1)根据识别出的每一个隐患进行评估。

     

    (2)主要由现场负责人员和操作人员实施,根据情况由管理人员参与实施。

     

    (3)通过事故的严重程度如何?多久接近危险和有害频率?当评估接近时受伤的可能性。

     

    ①频率不是操作的频率,而是以人们接近危险和有害危险状态的难易程度来评价。

     

    ②是能力是通过安全措施的状态和操作者的行为来判断当危险状态发生时是否可以避免与工作有关的事故。

     

    ③重大性是指通常认为的最严重的伤害和严重疾病。

     

    你知道班组安全隐患识别活动吗?以上就是新益为班组管理咨询公司的相关介绍,做好企业的班组管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。


191-1276-9042
181-8311-4737
服务项目
  • 6S管理咨询

    建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;

    查看详情+
  • 6S目视化设计

    为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;

    查看详情+
  • TPM管理咨询

    全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率

    查看详情+
  • 班组管理咨询

    构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;

    查看详情+
  • 精益生产管理咨询

    提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强

    查看详情+
  • 工厂布局规划

    对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等

    查看详情+
版权所有:重庆新益为企业管理顾问有限公司 渝ICP备2021006396号-3 渝公网安备50010502003627 技术支持:派臣科技