7S管理对班组建设有什么影响吗？新益为班组培训公司概述：推行7S管理，不仅提高了班组生产效率、安全效益，而且改善了班组的精神风貌，形成了独特的班组文化。

班组培训

一、7S管理概述

7S管理源于日本的TPM管理机制，企业早期的TPM管理，主要开展的是5S管理，随着公司的不断发展，在5S管理的基础上又增加了安全和节约活动，从而使5S管理发展到7S管理，进一步完善了规范管理的作用。7S管理活动的核心和精髓是素养，只有素养提升了，才能给企业带来更大的安全和经济效益，才能进一步提升企业竞争力。

二、班组7S管理的应用

1、7S管理的推广应用

7S管理活动在开展初期，受全员认识不足、机组大修等多种因素影响导致推进缓慢。起初“做7S管理就是打扫卫生”“7S管理是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助”“7S管理就是让我们更听话”等错误的认识比比皆是。但是随着多次培训及督导工作的不断深入，以及各区域7S管理体系的创建完成，广大员工看到7S管理为企业、班组带随着新的氛围，对7S管理的误解逐渐消除，最初的抱怨变成了认真的实践。

2、7S管理取得的工作成果

（1）定置化管理提高工作效率。公司采用工具和图纸的固定管理，使生产现场和办公区域整洁有序。在整顿过程中，对各个工作区域进行了划分和调整，使工作更有条理，使整体效率最大化。以图纸的存储为例，在推广7S管理之前，调阅图纸花了30分钟。引入7S管理后，在目录搜索页面和图纸信息页面分别粘贴了以颜色和数字区分的一对一识别码。同样调阅一份图纸只需1分钟。

（2）可视化管理，确保安全文明生产。公司进一步通过防错法强化现场标识管理、提高可视化、有效现场化、使班组安全管理手段，提高安全隐患，最大程度地规避安全隐患。

（3）刺激员工的创造力并提高班组的创新管理能力。7S管理充分发挥员工的想象力和创造力，如：把废轮胎装饰成花盆，用废饮料瓶做遥控储物箱；用废PVC管做窗帘夹等，同时也带动了大家的节约意识。

（4）推进标准化、规范化管理。公司自上而下全面推进标准化、规范化管理，让规章制度从墙上走向工作实践，引导员工更加自觉地遵守作业制度，更加严格地执行作业标准，做到实现缺陷管理的规范化和常态化的工作管理。

（5）提高素养，增强凝聚力。良好的环境有助于更好地激发和提高素养。公司通过文化墙、荣耀榜等方式，形成了爱岗敬业、广泛的学术风尚，形成了你追我赶、钻研学术的竞争氛围，极大地提升了员工的荣誉感、归属感和自信心，增强了广大员工的凝聚力。

7S管理对班组建设有什么影响吗？以上就是新益为7S培训公司的相关介绍，做好企业的班组管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。