班组管理咨询思路及方法？新益为班组管理咨询公司概述：制造企业开展班组管理咨询标准化建设工作，可以不断提高班组成员的管理水平、核心业务技能。同时班组管理水平科学化、系统化，核心竞争力大幅提升，多元班组精益生产文化形成。

开展班组管理咨询标准化建设工作后，进入车间区域，可以看到颜色清晰的安全通道清晰，干净整洁的设备带有特有的光泽，车间设备的功能型号、安装时间、性能参数、实地检查要点、操作步骤等在设备铭牌上清晰可见。

班组管理咨询

将目视化管理细节融入到班组日常工作中，使车间物品配置更加规范、工作环境更加安全，大家更加注重个人习惯的调整，班组不再是以往轻松工作、休息、开会的地方，而是每个班组成员的小房子。

在班组管理咨询建设工作中，实行可视化管理可以更好地规范班组成员的管理流程，提高班组成员的安全工作效率。作为班组开展“一体化”管理、养成目视化管理、约束行为、改进和提高现场管理、锻炼管理能力的有效抓手，建立规范管理的“样板区域”、“标杆区域”，是现场班组管理咨询规范化提升的重要突破口。

目视化管理在推广之初，首先应安排班组员工对作业区域内的安全通道、警示区域、护栏、防撞墩，设备本体及附属设施进行了目视化刷漆，对设备控制柜铭牌、人员规定站位和巡检通道进行了重新规范。

在推行一段时间后，看到干净的现场环境，清晰的标识，工器具拿取十分方便，就能让大家都有信心继续，并自觉地执行班组规定。真正的触动来自实施成效，现场四处铺设的安全标识和风险提示，能够让班组人员快速熟悉掌握区域的每个安全重点。

如制作作业区域的示意图、安全风险告知、翻车机区域入厂须知等宣传栏，尽可能地将重复操作、模糊操作标准化、可视化，让员工看得见，告诉员工应该怎么做和如何操作，有效防止了误操作，改变以往频繁的说教和指导，减少了时间浪费，提高工作效率。

班组管理咨询如果缺乏了制度，就变成了“良心活”，必然导致该做的未做，工作“欠账”。如何把繁琐的作业程序和要求统一化、通用化，让每个职工知道该干什么、如何干、干到什么程度，是班组管理人员应该认真思考的问题。

因此为让员工能够迅速领会并第一时间按要求去执行，班组管理咨询工作应该采取简单起步、轻装上阵、稳打稳扎、循序渐进的工作思路。从小处着手，根据现场生产实际和每个细微的操作环节，逐项细化，制订出内容具体、条款明确、操作简便，适合班组管理的各种规范等，使每个岗位、每项工作的工作流程、执行标准等都有明确的规章制度和考核办法。

人才是班组管理咨询，推行安全生产的源头活水，只有通过学习促进改变，改变才能提升，员工的技能水平提高了，才能提高正确做事的能力。可以通过对班组员工的文化水平、工作经验以及员工的工作责任心进行排查，然后根据人员的培训测试结果和综合水平建立不同的培训计划，梳理各工种应知应会知识。

可以通过围绕安全要求、生产操作规程、设备维护重点、故障处理难点、应急处置等，开展线上推送每天一题，线下每月一讲，综合情况每季一考。同时鼓励班组成员人人当专家，个个当讲师，充分挖掘组员潜能，全面营造学技术练技能的浓厚氛围，稳步提高班组人员上岗标准。

很多工作不因人能力大小、素质高低、认识偏差而产生影响。如果员工操作较为随意，一个人一个操作方式，具有一定的危险性。标准化作业后，明确了使用工具、专业术语、操作流程、注意事项等内容，就能使作业效率大幅提升，大幅增强员工安全意识。

最大限度地发挥每位员工的能力，是班组管理咨询要求的精髓。对班组员工规范管理、高效生产、清洁设备、优质沟通协调实行标准化政策，常态化推行“周监督考核”机制，打破班组之间的隔阂，形成班组联动工作模式，激励员工逐月走，形成先进、超前、超前

制造企业要始终把激发员工创新热情、保持班组创新活力作为班组建设的首要工作来抓。班组每周利用例会进行头脑风暴，鼓励班组成员勇于表达自己的想法，让一个想法碰到多个想法。针对班组作业区域的难点、痛点、堵塞点，开展合理化建议活动，通过优化、改造，实现设备可靠性逐步加强，工作效率有效提高。

班组管理咨询思路及方法？以上就是新益为班组管理咨询公司的相关介绍，做好企业的班组管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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