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【一个核心】
6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:塑造干净有序、安全高效的作业环境!
5S管理推行
【两个目标】
打造企业改善的摇篮;
提升全体人员的修养。
【三个一定】
一定要有标准
一定要去稽核
一定要有展示
【四化过程】
第一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;
第二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;
第三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;
第四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S管理其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S管理的主推力。
【五去浪费】
①整理主要消除空间浪费;
②整顿主要消除时间浪费;
③清扫主要设备劣化浪费;
④清洁主要消除无序的浪费;
⑤素养主要消除人力效能的浪费。
【六项自查】
①员工是否接受了相应5S管理培训?
②现场区域责任是否划分到位?
③是否有明确的各个S的基准?
④现场是否有潜在的安全隐患?
⑤现场是否有看不清状态或用途的物品?
⑥是否进行了有效的目视化管理?
【七条标语】
①环境整理好,工作效率高;
②用过的东西归位,明日取用仍在位;
③定位做得好,时间花得少;
④干净的地面,没有失足的烦恼;
⑤仓库时时整顿好,库存积压自然少;
⑥整理整顿做得好,工作起来没烦恼;
⑦企业整洁存心中,达到理想靠你我。
【八大妙招】
①写真法:即改善前后拍照进行对比。
②抽屉法:指清扫前将物品全部腾出。
③定置法:即对物品进行定点、定容、定量。
④固化法:即将最佳状态用照片等手段固化。
⑤样板法:以某一区域为样板来带动改善。
⑥网红法:对先进个人加大宣传与奖励力度。
⑦故事法:收集改善故事吸引更多人参与。
⑧关联法:在推行5S管理过程中与其他改善关联在一起,共同推进。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等