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23

2019年

05月

[5S/6S]推行6S管理应强化设备与安全管理

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新益为6S咨询公司概述:6S管理是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现,借助5S管理取得成功的企业,均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说,其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性,在6S管理的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。

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23

2019年

05月

[5S/6S]7S管理打造标准化实验室

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新益为5S咨询公司概述:化验室从2018年12月开始投入使用,主要负责公司的商品煤检验工作。主要检测项目有煤的水分,灰分,挥发分,全硫,发热量。我们化验室正进行CNAS认证工作,测试项目灰分、挥发分、全硫、发热量已被评定为满意。

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23

2019年

05月

[KTPM]TPM设备故障管理步骤

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新益为TPM管理咨询公司概述:TPM设备管理范围广泛,包括设备的设计与选型、设备的采购、设备安装与调试、设备的维护与保养、设备故障与维修等众多方面。设备故障是导致生产效率低下的罪魁祸首,因此企业推行TPM的重要任务就是实行设备故障管理。

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22

2019年

05月

[5S/6S]5S管理班组长的7种类型

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新益为5S咨询公司概述:5S管理班组长在企业中处于承上启下的关键作用,是一线生产的组织者和执行者他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。但是,目前存在种种类型的5S管理班组长,普遍缺乏令人不满意的管理能力水平,处理突发事件的能力,导致了很好的企业决策在最基层却得不到有效的贯彻和执行。

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2019年

05月

[5S/6S]让6S管理成为一种习惯

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新益为6S咨询公司概述:6S管理是一种管理模式,这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SEISO)、清洁(Seiketsu)、、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以"S"开头,故最早简称"5S"。我国企业在引进这一管理模式时,另上了英文的"安全(Safety)",因而称6S现场管理法。目前,我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法,有效地推动了管理模式的精益化革新。

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22

2019年

05月

[TWI]班组绩效管理

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新益为班组管理咨询公司概述:绩效管理已被证明是行之有效的班组管理手段,国内有些行业也在推行。建立科学适用的绩效管理制度是现代企业管理发展的需要,有利于持续改进员工绩效,推动企业的整体改进,为推动公司发展迈上新台阶提供坚强的机制保障。

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22

2019年

05月

[5S/6S]汽车销售企业5S管理应用

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新益为5S咨询公司概述:5S管理来源于日本,是指在工作现场对人员、财产、物料、方法、技术等生产要素进行有效的管理。“5S”是日语罗马拼音首字母“S”简称得来。汽车销售企业通过应用5S管理,可以大大提高汽车销售企业的工作效率同时能改进企业工作质量。

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21

2019年

05月

[LEAN]轮胎制造企业运用精益生产

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新益为精益生产管理咨询公司概述:面对不容乐观的市场需求环境,轮胎生产企业必须运用精益生产的思想观念和基本手段,准确分析各种资源和因素,改造生产模式,提高产品质量,降低生产成本,增加产品附加值。才能力保企业持续盈利,实现企业可持续发展。

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21

2019年

05月

[5S/6S]某钢铁公司5S管理推行案例

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新益为5S咨询公司概述:精益5S作为设备管理的基础工作之一,它的理念的引入对于我们强化全员全过程设备管理提供了科学的理论保障,使我们运用现代科学设备管理方法进行管理,向管理要质量,向管理要效益。

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21

2019年

05月

[KTPM]TPM如何解决医疗设备档案管理问题

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新益为5S咨询公司概述:目前,由于各级医院购置的医疗设备数量不断增加,档次不断提高,医疗设备档案数量很大,给设备管理增加了不小的难度。为了解决设备档案管理为医疗管理带来的难题,不少医院导入了TPM管理模式。

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20

2019年

05月

[TWI]民航班组管理措施

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新益为精益生产咨询公司概述:随着民用航空的进一步发展,空管即将面临更大的挑战。班组作为企业的做小单元,企业的各项生产工作最终都要通过班组去落实,各项任务都要依靠班组去完成,所以提高空管水平需要从加强班组管理入手。

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20

2019年

05月

[5S/6S]行政机关6S管理具体内容

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新益为5S咨询公司概述:说起6S管理,就不得不说5S,5S起源于日本,是指SEIRI(整理)、SEITIEN(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词,因它们均以“S”开头,所以统称为“5S”。近几年,为适应我国企业的发展需要,企业在5S管理的基础上进一步发展,增加了安全(safety)要素,形成了6S管理。

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20

2019年

05月

[5S/6S]车间班组5S管理九大要领

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新益为5S咨询公司概述:经过多年的工作实践证明,要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使5S管理得到彻底地落到实处,主要有以下几个方面:

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2019年

05月

[5S/6S]如何让6S管理在班组中有效推行

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新益为6S咨询公司概述:班组是企业最基层、最活跃的组织,也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。班组素质的高低,体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。6S管理在班组建设的好坏,将直接影响企业的社会形象和经济效益,甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。因此,加强6S管理在班组建设非常重要。

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2019年

05月

[S]班组精益安全管理“五抓六字”法

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新益为6S咨询公司概述:在工厂生产过程中,班组长作为企业安全生产最后一道关卡的执行者,其作用举足轻重,他不仅是企业安全、生产、质量、效益的“第一责任人”,而且还是区队、车间安全工作上的参谋。那么班组长应该如何发挥其作用呢?

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2019年

05月

[S]班组精益安全管理做好这“四步”

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新益为5S咨询公司概述:班组长是班组安全生产的第一责任人,在班组精益安全管理中发挥着举足轻重的作用。在日常的班组精益安全管理中,班组长应掌握好“三讲一落实”的具体做法,4步就能做好班组精益安全管理,带领出优秀班组将不再是难题。

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2019年

05月

[TWI]安全型班组建设方法

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新益为5S咨询公司概述:在国家电网管理中,安全隐患是管理的重中之重。班组作为企业的最小单元是企业实施各项管理的基础和落脚点,开展安全型班组是强化科学化管理,消除安全隐患的基础,是提升员工素养、提升企业管理水平的重要手段。

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2019年

05月

[LEAN]精益生产没那么简单

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新益为精益生产咨询公司概述:推行精益生产绝不是花费巨资购买新设备,简单地做一个“5S”,然后生产周期缩短了,库存减少了,现场干净了,就以为实现精益生产了。市场在不断变化,生产方式也在不断调整,精益生产也应该紧随时代的脚步“持续改善,不断进步”。

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2019年

05月

[KTPM]TPM设备保养重要性

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新益为5S咨询公司概述:人本管理、机械设备的保养和设备使用环境的管理和维护是保证、提高设备使用性能的三大因素。而机械设备使用的前提和基础是设备日常的维护和保养,因此,TPM设备保养是设备管理的核心。

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2019年

05月

[5S/6S]7S管理在班组中的推进

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新益为5S咨询公司概述:7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。

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