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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
03月
精益生产咨询公司认为物料资金一般占企业营运资金55%到80%,物料控制和生产控制是掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。
【 阅读全文 】2018年
03月
精益生产理论在众多的生产管理理论中随着时代地发展更多的被制造行业所关注,同时国内很多具有远见的制造业公司基于自身生产的需要以及与全球化接轨的需求,将精益制造理论应用到自身生产的核心环节上。精益生产咨询公司以服装加工车间为例,介绍如何利用精益生产的管理模式,提高车间的生产效率,以完成公司年初设定的生产目标。
【 阅读全文 】2018年
03月
精益生产方式是日本的汽车业在二战后遭受资源缺乏和品种多、批量少等市场的制约条件下产生的,其实质是强调过程管理,主要特点是消除所有的浪费,努力达到精益求精、持续改善的管理目标。精益生产方式目前是工业界中一种最佳的生产组织和管理方式之一。然而从国内企业推行精益生产方式的实际情况看,还存在一些问题和薄弱环节,有的思想重视程度不够,有的方法步骤还不够科学合理。精益生产咨询公司在总结和分析企业实施精益生产方式存在的主要问题基础上,研究提出推行精益生产方式的合理步骤。
【 阅读全文 】2018年
03月
随着市场经济的快速发展,企业之间的竞争越来越激烈,一个企业在未来能够走多远,取决于企业的产品质量是否能够得到市场的认可与信赖,因此精益生产咨询公司认为严把产品质量关是立足市场的基本条件。产品质量不仅仅是一个产品的使用寿命,它是一种综合评定,是企业的立足之本。本文从精益管理的理念出发,阐述精益质量管理的方法以及在现场中的实际应用。
【 阅读全文 】2018年
03月
面对医疗卫生改革的不断深入,医院的成本管理意识不断加强,成本管理成为医院提高自身效益的重要途径。精益生产咨询公司从分析目前医院成本管理存在的问题入手,提出了加强医院成本管理的几条建议。
【 阅读全文 】