精益生产理论在众多的生产管理理论中随着时代地发展更多的被制造行业所关注，同时国内很多具有远见的制造业公司基于自身生产的需要以及与全球化接轨的需求，将精益制造理论应用到自身生产的核心环节上。精益生产咨询公司以服装加工车间为例，介绍如何利用精益生产的管理模式，提高车间的生产效率，以完成公司年初设定的生产目标。

服装车间

纺织服装行业是一个历史悠久的行业，也是劳动密集型行业。自上世纪80年代初我国推行市场经济以来，国内服装企业队伍迅速壮大，经历了将近三十年的磨练，国内很多服装企业在生产设备、工艺技术、产品质量和服务水平上得到长足发展。对于刚成立的服装加工车间，管理人员技术能力跟不上，加工技术人员的熟练程度不一致，设备的完善性等都将直接影响到整个加工车间的生产效率，如何尽快适应整个公司的需要及完成年初设定的产量目标将面临极大的挑战。

一、精益生产的介绍及特点

（一）介绍

精益生产方式（Lean production 简称LP）源于丰田生产方式，是美国的国际汽车计划组（IMVP）中多位学者对丰田生产方式（tps）的高度概括。以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。精益中的“精”就是精干，不浪费，“益”就是效益，高效率。精益就是要少投入，多产出，把成果最终落实到经济效益上来。2002 年美国生产与库存控制学会( APICS )定义精益生产为：一种使企业的多种多样活动所利用的资源最小化的哲理。精益生产的核心是消除一切浪费，去掉产品开发设计、生产、管理等生产环节中不产生附加值的工作；通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，使企业能够迅速而灵活地适应市场需求的变化。

（二）精益生产的特点

精益生产是一项全面的变革，不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且也要求员工现代化。

1、消除生产中一切不增值的活动。精益生产方式把生产中一切不为客户创造价值的活动都视作是浪费；虽然能够创造价值，但所消耗的资源如果超过了“绝对最少”的界限也被视作是浪费。为杜绝这些浪费，要撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产和供应中严格实行准时生产制。

2、员工参与。为了获得企业的持续改进，需要鼓励所有的员工参与到精益生产管理方式的改善中去。特别是一线员工，他们在完成实际工作中应能找出很多小问题并能解决，以防止这些小问题逐渐积累成大问题。

3、提高生产系统的柔性。柔性就是敏捷性，是系统适应内、外部环境变化的能力。企业应有灵活多变的生产组织形式，能适应市场多样化的需求，及时组织多品种生产，以增强企业的竞争能力。精益生产方式以高柔性为目标，力争实现高柔性和高生产效率的统一。企业要在人员、组织和设备方面表现出较高的柔性。

4、精益求精。精益生产方式将完美作为目标不懈追求，要求企业针对生产进行持续改进、消除浪费、降低成本和库存，使产品品种丰富并多样化。企业应致力于持续改善和不断进步追求精益求精。

二、新成立的服装加工车间的现状

近年来，由于服装外贸订单的增加，原先的加工车间生产量已经无法满足现有的订单需要。为了适应市场的变化，公司决定新成立一个加工车间，从人员到设备等都需要重新组合。对于新成立的服装加工车间肯定无法与已经成立多年、员工技能熟练的那些车间相比。就实际情况分析，概括为以下几点：（1）设备是否到位：设备数量是否合理，维护是否到位等直接影响后续的生产；（2）车工技能程度：员工的缝纫机技能是否过关，能否满足客户要求，这将涉及到是否需要返工；（3）面辅料的供应：由于面辅料到料不齐产生的停机等待现象比比皆是，这都将产生工时浪费；（4）面辅料的品质：如果面辅料质量不合格，不仅产生工时浪费，还产生人力浪费等一系列因素直接影响生产效率；（5）工艺上车是否正确：以缝纫衣服为例，袖子、领子等多项工艺的顺序不合理将直接影响产品质量与生产效率；（6）工序安排是否合理：由于工序安排不当，造成流水线倒流，增加了劳动力浪费、操作动作重复的时间浪费等资源浪费。

三、解决办法

对于新车间的这一系列问题，不但需要在短时间内将一切都准备完全，还需要尽快开始生产，给企业创造更多的价值。所以采取了一些措施来解决。

1、设备是否到位：由专人负责，开工前确认设备的数量，维护的情况，使用的情况及保养人员是否到位。检查必须每天进行，而对于保养人员的技能则定期组织相关培训且邀请专业人员讲解与现场指导，直至技能考核合格才能上岗。

2、车工技能程度：产前做好准备工作。首先对于刚上手的车工技能考核合格后才能上岗，确保质量合格，对于不合格员工由专业人员培训及指导直至合格；其次对于有情绪的员工及时思想沟通，保证产品的合格率；还要定期培训新手来补充车工队伍。

3、面辅料的供应：由专人负责，加强与客户的沟通，按照生产的进度及时与客户联系，确保面料与辅料按时按量到位。如果客户的面辅料无法按时到位的，就会影响生产进度，如果不做好预防措施就会出现停机等待的现象，此时就需要提前通知生产线，做出调整；如果面辅料一下全部到位，又会增加仓库的存储压力。所以这个存储量的设定就需要根据生产能力随时更新与调整。

4、面辅料的品质：客户供应的面辅料是否合格，能否满足生产需求很是关键。面料的质量，辅料的质量，两者能否配合使用都需要有专业人员检查与确认，如果发现问题，及时与客户沟通确认，减少返工现象。