在可持续发展理念下，国家经济面临着更好的发展形势，在此情况下，绿色经济逐渐受到人们的高度重视。精益生产作为实现绿色经济的重要手段，在企业深化改革的过程中扮演着重要的角色。为全面提高企业管理品质，应当积极建立精益生产模式，切实提高企业生产及管理效率。以下是精益生产咨询公司基于精益生产的优势，探讨精益生产提高效率的具体策略。

精益生产效率

精益生产是一种先进的生产管理模式，以“高标准、零浪费、高效率”为基本原则，是在创新改革的背景下提出的，以人本、绿色、智能为基本理念，以精益生产为基本表现形式，促进制造业智能化、信息化改革的顺利实现，全面提高企业生产管理效率，对于企业的稳定运营及综合发展具有重要意义。

1 精益生产模式的优势

1.1 精益生产系统结构具有一定特殊性，并与环境管理理念保持高度一致，在明确精益生产原则、目标以及环境等多项因素的基础上，通过科学手段对生产成本进行科学化控制，促进企业经济效益实现最大化。在精益生产过程中，主张以“零浪费”来合理控制生产成本，以“灵活性”来妥善应对市场波动，以“零缺陷”来提升产品质量，因而精益生产模式的结构具有一定优势。

1.2 精益生产模式具有一定效益优势，其作为一种现代化管理技术，将生产、设计、管理以及市场集合于一体，充分展现出企业自身特色，在当前社会发展条件下，可以将精益生产看作是一种先进的管理技术，其能够实现人力资源及经济投入等方面的优化控制，提升企业市场适应性和综合竞争力，对于企业综合效益的维护具有重要意义，因而精益生产的推行凸显出鲜明的效益优势。

2 精益生产试点工作的策划与前期准备

2.1 落实精益生产试点工作的策划工作

首先，应该基于市场需求，建立相应的组织管理架构，进行严格的过程控制，有针对的进行生产流程优化。其次，基于企业现状认真分析企业现存的问题，在企业内部达成一致的改革意见，以强有力的实施小组认真落实各项精益生产工作。再次，规范时间安排，随时进行调整，保证精益生产工作进度。

2.2 全面推进精益生产的各项准备工作

推进企业精益生产工作应该基于策划工作开展准备工作。首先，在企业管理层达成一致的意见，以企业最高管理者代表为核心的推进团队，应该制定推进精益生产的各项管理制度。其次，在企业内部各个部门进行精益生产的宣传、培训、再教育工作，转变员工传统的生产思维观念。此外，需要形成精益生产的企业文化氛围，为企业进行全面推进精益生产奠定基础。

2.3 推进工艺优化流程布局工作

首先，应该基于精益生产的设计及生产组织进行优化，提升企业生产速度，进而提升企业的市场适应能力。其次，有效的将价值流分析技术应用到企业生产过程优化过程中，通过科学分析，进行全过程管理，避免浪费，控制成本。再次，通过对企业项目的整合，基于源头控制理念，采取一体化控制、多层次输出的方式，达到利益最大化。最后，通过强化企业6S管理，打造优质化设计生产过程。

2.4 落实精益生产的TPM管理工作

首先，需要在生产、管理人员的职业素养方面进行有针对性的、有计划的培训。其次，建立健全的TPM管理职责体系约束生产行为。再次，夯实TPM管理工作的基础性工作，形成系统的设备管理制度，提高设备使用的综合效率。

3 精益生产提高效率的具体策略

3.1 管理策略

为促进精益生产提高效率得以顺利实现，应当在具体进程中基于企业现实情况开展系统且客观的分析。在管理方面，应当通过可行方式将传统生产模式与精益生产内容进行有机融合，深化生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制等多个方面，制定科学且灵活的管理方案，促进管理活动的有序开展。精益生产管理工作的开展，应当从生产模式、职工素养等方面入手，建立连续生产模式，积极采取多种措施提升员工的职业素养与综合能力，促进生产效率的有效提升。因而在精益生产管理过程中应当对生产流程进行科学规划布局，优化生产模式，以推进精益生产的有序开展。在企业生产过程中，精益生产模式具有良好的兼容性，涉及内容较多，并且为传统生产模式改革创造有利条件，促进企业生产效率的有效提升。

3.2 建立具有高度适应性的组织模式

当前社会经济发展条件下，精益生产以管理为关键点，为促进精益生产的实现以提高生产效率，应当结合企业发展实际，积极建立具有高度适宜性的组织模式，在保证企业生产质量的基础上，合理控制生产成本，提高企业效率。这就要求精益生产工作团队以产品设计、生产服务以及管理层面为着手点，保证所建立组织模式具有良好的灵活性和市场适应性，促进企业效率的有效提高。精益生产素质模式的形成与应用，在企业生产中发挥着重要的作用，使人才培养的有效性明显提升，始终坚持以人为本，通过精益生产组织模式的优化以及内容的丰富，促进企业运作效率的有效提升。

3.3 强化精益生产的设计及生产过程控制

为促进精益生产最大化经济效益的实现，应当结合企业自身实际，通过精益生产的设计及生产过程控制，保障企业的综合效益。精益生产过程控制需要以6S管理为基础，对生产现场进行规范整顿，在优化设备布局的基础上开展连续生产，优化工艺路线，保证流动生产设计的合理性，为生产效率的提升打下良好的基础。在此基础上，建立相应的方法体系，包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法以及标准化生产方式等，促进过程控制的顺利实现，切实提高精益生产有效性，促进企业效率的提升。

3.4 建立健全生产单位开展精益生产的管理标准

建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施，需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标谁、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。

总而言之，在当前社会经济发展条件下，企业可以通过精益生产的方式来对成本进行科学化控制，提高生产质量，保证企业的稳定运营。企业若要更好的适应市场发展需求，应当结合自身发展实际，建立健全精益生产及相应的管理制度，规范精益生产模式，增强企业核心竞争力，全面提高企业运营效率，深化系统改革，从而为企业的稳定健康发展提供可靠的支持。