为什么多数企业推行精益生产失败？新益为精益生产培训公司概述：精益生产是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中，通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，称之为精益生产。

精益生产培训

我们都知道精益生产可以提高企业效率，节约成本，减少浪费，适应和满足市场和客户需求的变化，最终获得巨大的收益。因此，很多企业都在实施精益生产，但很多企业在精益生产上都失败了。

1、不知道用哪个精益生产工具来解决哪个问题

制造企业都知道丰田精益生产的成功故事。这样的管理神话让制造企业争相效仿，希望自己的事业能像丰田一样成功，去过丰田工厂的领导看到丰田的现场管理非常震惊，当他们回到他们的工厂时，他们经常给出现场改进的指示。

例如，购买一些绿色油漆来美化工厂，标签张贴清晰等，往往这些操作是肤浅的，绿色油漆很快变灰，绿色通道上的占道仍然频繁。尽管已粘贴标识，但物品已不再存在，有很多这样的现象。

这就是为什么精益生产的概念、工具和方法没有被很好地理解、深入和系统化的原因。不要因为其他人已经这样做了，不是因为每个人都在这样做，我也会这样做。相反：我将变得精益，并且由于我要解决的问题，我们将变得精益。改进是为了改善现状，而不是为了精益生产。

2、个人效率和系统效率的区别我不懂

为什么日本企业在中国投资建厂，他们可以复制一模一样的管理，有的甚至比日本的还要好；无论是社会还是家庭，是公司培养出来的员工还是个人更有文化；为什么公司明知素质差，却选择这样的员工？这三个问题需要我们思考。

事实上，任何企业都希望通过最低的成本获得最高的利润。但是，如果你只关注眼前的利益而没有长远的眼光，你就不会愿意在培训员工上投入金钱和时间。认为训练后人们就会离开的想法是错误的。

系统的效率实际上是各个效率的总和，合理的培训体系可以塑造员工的素质并对其进行培训，做工实际上放大了系统的效率，也增加了员工的归属感和工作积极性。

3、缺乏对公司自身阶段的认识

有的企业一味地自上而下地推行精益生产，通过几天的培训了解一些精益生产的概念工具。我觉得我可以做得很好，也将TPS理论和形式逐步展开，并进行了8个模块的工作内容，因为丰田就是8个模块。

其实大家都是被动应对所谓的周报总结。一旦生产订单猛增，人员流失和生产任务完成情况成为大家关注的焦点，无人问津，奋力前行，生产至上。老板很不情愿地默认了这种状态。它开始人为地把改进和生产之间的密切关系分开，变成了两件事。改善已经变得不了了之。

精益生产的顺利推进，在于解决企业的现状。为了让企业有更多的精力去面对未来，强身健体。了解企业的​​现状和问题，灵活对症下药非常重要。这也是企业需要聘请专业的精益生产咨询公司进行精益改进的主要原因之一。

4、不知道谁能做精益生产。

什么样的人可以在这种精益改进中发挥重要作用。事实上，在企业中担任这个角色的人需要具备以下几个特点：首先，他必须是一个在企业中有威望的人，此人是有魅力的领导者，是晋升的最佳人选；其次，他应该是一个非常熟悉企业生产流程的人。这不容易被别人忽悠；最后一个也需要有一定的软实力，如果你善于用人，善于沟通，善于总结和宣传领导。企业内部必须有这样的领导来推动，才能保证精益生产的有效实施。

5、我不知道我应该做什么。

很多企业都聘请咨询公司来改善精益生产，很多企业都有这样的依赖。尤其是企业领导或部门经理，更喜欢将自己的精益工作委托给咨询公司。想着花这么多钱，请你来，就是请你做事。这是对精益生产实施的致命误导。

企业本身应该很清楚重点是，“不是我要做精益，也不是咨询公司要做到精益，而是这里的每个人都要去做精益。”这才是正确的角色。精益生产是制造的，而不是指导的。要促进企业全体员工的提高。

6、不知道哪位老师能给我指导才有效。

为什么很多企业认为精益生产的执行力很差，这是因为价值观的斗争，一个权威的老师可能会给企业高层带来观念上的改变，但有些导师无法改变中层和基层的行为。因为中基层是干部的执行层。怎么做，到什么程度，如何结合理论把工作做好，是他们最头疼的事情，再好的想法，如果不能根据实际经验给他们指导，那都是假的。就像一个大战略领导一群没有执行力的团队一样，战略不能转化为战术，不能生根发芽。

因此，精益生产管理项目需要一位经验丰富、真正有能力、有责任心的导师，这个人要指导中层和基层持续改进的人。这个人还需要有一定的管理智慧。

7、用测评系统完成精益。

精益生产是一种管理变革，旨在对企业各种管理事件进行精细化管理的基础上，使产品的物流和信息流更加精准匹配，从而精简生产成本，在客户驱动价值的基础上，如何让研发、销售和生产更紧密，创造更高的附加值。

如果没有对现状的详细清晰的了解，没有方法地探讨，只是套用其他公司的系统，直接执行这样一个系统的工作，就像是把一棵大树移植到没有土壤的地方，但是，却希望这个大树可以带来活力。

以上就是大多数企业精益生产失败的原因。任何企业随时都会出现问题，但这些问题是否制约了企业的发展，是否是目前最需要的解决方案，企业要认真审视自己的现状，了解自己缺少什么，最需要弥补什么。然后依靠专业可靠的精益生产咨询公司来帮助管理升级和变革可以使精益生产更有效，更省力。

为什么多数企业推行精益生产失败？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。