精益生产有何短期痛苦长期利益？新益为精益生产培训公司概述：精益生产（LeanProduction，LP）是一种及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产管理方式，也是全员参与持续改善的一种管理状态。

精益生产培训

企业的生产方式发生了从单件生产到大批量生产再到精益生产的转变。精益生产方式是日本丰田汽车公司创立的一种全新的生产方式，旨在追求生产经营活动的完美，在生产过程中剔除一切不产生附加值的劳动力和资源。正是这种生产方式使丰田成为汽车行业的世界领导者和真正的利润创造者。

但对于今天的制造企业来说，他们已经积累了20多年的生产方式。如果我们想成功地引入精益生产方法，我们必须承认，向精益状态的过渡可能需要一些短期的痛苦，但是这些短期的痛苦也可以用来测试员工对他们所做的事情的忠诚度。

短期痛苦可能包括：

1、为了缩短调试周期，需要员工安装额外的机床和固定设施

2、加班对单位线进行改制后，要求员工进行相关工作技能培训

3、使用较小的送货卡车进行小批量生产

4、邀请精益专家参与活动，加快项目进度

5、公司经理、车间主任、班组长需要花费一定的时间深入了解精益相关知识

6、重新调整生产设施

但是想象一下：如果我们忍受这些短期的痛苦，我们就可以获得以下长期的好处。

长期利益包括：

1、可以减少库存（库存是企业最大的浪费）

2、质量缺陷可以最小化

3、企业增值率可提高

4、生产的切换时间可以从几小时甚至几天缩短到几分钟到几小时

5、整体设备的利用率可以提高

6、在原有厂房的基础上，为企业节省更多空间，可以在生产上投入更多

7、可以显得发挥员工的潜在创造力

还有其他实际好处：

1、让工作更安全、更轻松

2、提高员工意识

3、提高团队协作能力

4、缩短信息反馈时间

5、提速采取一些措施来纠正错误

6、加快学习进程

7、提高项目的可靠性

从上面的比较中可以清楚地看出，实施精益所带来的利益与短期的痛苦相比使很值得的。

失败是成功之母，并不是每一个精益工具第一次就能很好地工作，将失败视为“创新实验”，每项创新都需要在测试工程中进行测试和控制，以使创新超越前进的道路。精益成功是一个反复的过程，前进两步，后退一步，再前进两步。丰田生产模式的关键要素之一是：不断创新、不断试验和采用解决方案以取得成功。

精益生产有何短期痛苦长期利益？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。