你对精益生产的认识是正确的吗？新益为精益生产培训公司概述：精益生产指特别的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益生产培训

1、精益生产=大批量量产。

在大野耐一所著的现场管理书中，他认为丰田生产方式非常适合小批量生产，但不一定适合丰田已经走向的大批量生产。在第20章中，描述了丰田通过缩短转换时间来不断减少批号，大野耐一说：回顾我们刚开始探索丰田生产系统时，需求量大约是每月3000到5000辆，需要很多生产不同的品种。

这不完全是所谓的多品种小批量，虽然有些也是小批量，确切地说是中批量。所以对于一家中型公司来说，丰田生产系统会运作良好。丰田生产系统诞生于每月生产2000至3000辆的时期，当生产达到丰田现在的高产量时，您不一定需要使用该系统来削减成本了，大野耐一明确表示，丰田的生产体系​​是超规模或基于数量的生产模式。

2、日本企业精益求精。

日本人不是天生就精益生产，日本人也不是天生就比其他国家更擅长精益生产。正如美国人天生不擅长心脏手术，甚至全世界都在关注美国的世界级心脏手术，这两者都是历史原因。日本企业喜欢放眼长远，终身雇佣制确实有利于促进员工发展。所以可以肯定地说，很多日本公司都有很好地支持精益的基础。但要说大多数或许多日本公司正在积极构建和改进基于丰田方式的运营模式是不准确的。

3、精益生产是一系列工具。

精益确实有一套强大的工具，包括问题识别、根本原因分析和问题解决。但是，丰田生产系统=精益生产，其中如何解决问题是TPS最重要的部分。

4、挑精益生产纯粹是为了降低成本。

人们可以为更高的目标实施改进，并且需要超越对公司有益的事情，转向对家庭、社会和环境有益的事情。在短期内，人们可能会问“我能从中得到什么？”但这也是一个长期的问题，降低成本是家常便饭，精益制造是为了让工作更轻松，减少工作中的障碍，以便工作时间可以专注于重要的事情、娱乐客户和个人成长，成本下降只是它的结果。

5、流水线、工作单元、工作团队=精益生产。

上述三种方法具有不同的变量。主要区别在于认识到人员、材料和设施的某种组合是精益生产。创建工作单元和团队工作可能是精益，但更重要的是理解其背后的理念，而不仅仅是物理或组织配置。这种事情在这样的组织中一直在发生——你已经做了几个月或几年的精益工作，但它并没有你想象得那么好。因此，“我们可能与其他公司不同”的想法成为实施精益的绊脚石。

6、精益=识别产品价值，绘制价值流图，流动、拉动、追求完美。

精益企业协会推动了精益的普及。这个定义没有错，只是过于简单化了，从而忽略了很多方面。强调价值流、流动和拉动有点多余，因为它们都是关于整体优化的。虽然这很重要，但它只是丰田生产系统（JIT）的一个支柱，另一个重要支柱是自我改进。完美不仅被无神论者定义为不可思议，而且被定义为改进的终点。有什么超越完美的吗？会有一个理想的状态，因为根据定义，它是我们人类所能想象的最好的状态。随着我们不断学习，可能存在更高的理想。

7、精益是最新的管理时尚。

也许有一半是误会。精益当然是一种管理时尚，并且已经趋于下降或至少演变成一种一个新的和改进的定义，作为一个术语，“精益”必须用更合适的词代替，这样人们才能更好地理解是什么让丰田这样的公司变得伟大。但精益并不是比上半个世纪发明的科学方法和对和谐社会的渴望更新的方法。

8、精益就是消除浪费。

精益主要是为了消除浪费，还消除了突变和过载，突变会导致过载，从而导致浪费。消除浪费是可变性造成的过载的根本原因，从而建立一个更强大的系统，对于我们大多数人来说，在精益之旅的早期集中精力消除浪费更容易，同时探索系统层面的浪费原因。

9、精益不喜欢计算机和IT解决方案。

精益不会歧视任何尊重并有助于消除浪费的技术。尤其要按照“现场现物”的原则，根据现场情况进行管理和解决问题。软件解决方案往往会使聪明人脱离理论到现实的场景。带有视觉效果的巨大LCD屏幕对工厂的参观者来说非常有冲击力，但白板对于员工用来记录五分钟前发生的实际问题更容易、更实用。

10、精益+你最喜欢的商业词汇=好主意！

我认为只有最大和最乐观的咨询公司和制造软件解决方案提供商才会这样做，但偶尔会有惊喜，比如精益外包等，或者无论如何都是奇迹。精益+YFBH咨询可能有一个巨大的市场，但像我们这样的TPS倡导者确实错过了它。

你对精益生产的认识是正确的吗？以上就是新益为精益生产培训公司的相关介绍，做好企业的精益生产培训工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。