精益管理有哪些秘诀呢？新益为精益管理咨询公司：精益管理就是要求企业以最小资源投入，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。

精益管理咨询

企业的管理必须不断完善，不能停留在以前的管理模式上，这样的管理在发展上没有优势，现代企业管理逐步向精益管理过渡，事实上，许多经理都想精益管理，却不知从何下手，如何管理，处于迷茫阶段。让我详细解释一下精益管理成功的秘诀，希望对大家有所帮助。

1、建立看板系统：就是对流程进行再造，改变传统的前端操作员主导生产数量，关注后端客户的需求，后面的工程师通过告诉前任工程师的需求看板，比如需要多少个零件，什么时候不时补货，也就是“逆向”控制生产数量的供应链模式。这种方法不仅可以节省库存成本，更重要的是简化流程。

2.强调实时库存：根据客户需求，生产需要的东西，需要的时候生产需要的数量，这是丰田独创的生产管理理念，在1980年代让美国企业的思维发生了转变。已经有很多公司在使用它，并且有成功的案例。

3、标准作业彻底化：对每项活动的制作、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，比如安装轮胎和发动机需要多少分和几秒。但这并不是说标准是一成不变的。随着工人发现更好、更有效的方法，他们可以改变标准操作以提高生产力。

4、消除浪费、不均匀和模糊等：消除任何材料、人力、时间、精力、空间、程序、运输或其他资源的浪费。即杜绝生产现场的各种不正常、不必要的工作或行动时间和人力的浪费，这是丰田生产系统最基本的概念。

5、反复问五次为什么：让每一位员工在每一个工作环节反复问为什么，然后思考怎么做，以严谨的态度创造完美的制造任务。

6、生产平衡：丰田所谓的平衡是指“取量均值性”，工业工程必须准备最大的数量，从而产生高库存浪费。因此，丰田要求每个生产项目的量应尽可能平均，即一致，以达到供需平衡，减少库存和生产浪费。

7、充分利用“人居空间”：在不断改进的过程中，丰田发现生产量不变，但生产空间可以大大简化，这些剩余空间可以灵活利用；人员也是如此。比如一条生产线上有六个人在组装，去掉一个人，然后那个人的工作空间自动缩小，腾出空间，工作从六个人变成五个人，原来的那个人的工作由其他五个人代替。这种被丰田称为“活人与活空间”的灵活工作制度，鼓励员工成为“多技能工人”，创造最高价值。

8、养成自动化的习惯：这里的自动化不仅指机器系统的高品质，还指人的自动化，即养成良好的工作习惯，不断学习和创新，这是企业的责任，这正是松下幸之助所说的：“做事和做人是一样的”。通过对现场教育培训的不断改进和鼓励，学院的成立使人员素质越来越高，反应越来越快、越来越准确。

精益管理有哪些秘诀呢？以上就是新益为精益管理咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。