推进精益生产该如何做？新益为精益咨询公司概述：精益生产指特别的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能以越来越少的投入获取越来越多的产出。

精益咨询

随着生产力的发展和社会的进步，丰田的精益生产模式凭借其先进的理念和模式，逐渐被现代社会所重视。它最早出现并应用于制造业，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。然而，所谓“万丈高楼平地起”的精益生产模式的基石是什么？推进精益生产需要哪些基础？

我们来看两个场景：

场景一：

在一家公司，这家公司的生产现场尘土飞扬，油腻腻，空气刺鼻，灯光昏暗，过道拥挤。然后，它给人们带来抑郁、恐惧和不安全感。走在这样的工地里，我经常走进这样的工地，却不知道台阶之间该往哪里走。总要时不时抬头低头看，怕上面的东西，怕地上有个洞，怕被撞到额头，怕油脚。很显然，在这样的企业环境下，员工的安全如何保障，员工如何才能拥有良好的工作心情、工作热情和积极性呢？

场景二：

在一家公司，这家公司的生产现场堆满了材料，连工具都放在过道里，在垃圾堆里发现了一个工具半天，现场还有很多材料堆了几个月没有使用。员工的工作就像一场战争。要获得材料，您必须一个接一个地翻山越岭。要获得工具，您必须在几堆垃圾中搜索才能找到它。有用的材料常常与垃圾一起被扔掉，而工具也经常在废弃的垃圾堆中找到。在这样的企业中，员工如何提高工作效率，材料和工具又如何不浪费？

如何解决以上一些问题？

我们的回答是：要推进精益生产，就必须开展精益5S活动，改善现场环境，减少现场浪费，提高工作效率。

什么是5S管理？

“整理、稳定或整顿、清洁或清扫、规范化、维护或素养”5个要素，把握环境、场地、安全、制度、人才等各个方面，是各项管理活动的基石，是精益生产的基础生产的持续改进。只有现场持续改进，生产管理持续稳定改进，才能真正实现精益生产。

5S管理的作用是什么？

1、开展5S管理活动，可以为企业营造干净、明亮、舒适、美观、安全的工作环境，提高员工的工作效率。

开展管理活动，通过“整理、整顿、清扫、清洁”，可以将现场的工作环境彻底清理干净，去除不必要的东西，做到现场一切有物必有区，有区必有牌，按区、牌存放，按图、牌定置，图、物、牌相符，取用方便，取放快捷可以使现场物、区、道，标志明晰，通道明亮、顺畅安全，可为企业创造一个干净、明亮、舒适、美观、安全的工作环境。

当您走进这样的工作场所时，您会感到舒适、安全、有保障。当你走进这样一家公司，你就会对公司产生信任，对产品质量充满信心。当你在这样的公司工作时，在这样的环境中工作会让你思维活跃，增加你的精力。在这样的管理活动的基础上，为什么不能精益生产，不能持续改进？公司采用组建的考核小组，通过长期的持续实施，确保公司内部工作时刻保持整洁、明亮、有序。环境，让所有员工都有一个满意的工作环境。

2、开展活动，还可以区分价值、识别浪费，为持续改进和精益生产创造良好的平台和基础。

浪费是企业和公司普遍存在的问题。例如，在工作现场，一些设备或材料是几年后才使用的最后一次。这类设备和材料的原始购买成本可能很高，但此时此地，在工作现场并不能体现它的价值，也不能派上用场，反而会占用场地空间，挤压安全通道，增加不安全因素，增加空间占用和安全防护成本。此类设备或材料在工作现场的当前位置是毫无价值的设备或材料。

另一个例子是从生产过程中看价值，在一些生产过程中，初期投资成本非常高，但对客户来说，只是增加了成本，并没有创造价值。这样的过程是没有价值的过程，所有不创造价值的活动都是浪费。但是对于企业说着，没有视而不见，反而价值判断有偏差，现场浪费难以确定，难以实现持续改进和精益生产。因此，要追求持续改进，就必须学会辨别价值，识别浪费，每个员工都不清楚什么是价值，什么是浪费。

推进精益生产该如何做？以上就是新益为精益咨询公司的相关介绍，做好企业的精益咨询管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。