精益生产如何改进并提高质量呢？新益为精益咨询公司概述：精益生产指特别的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出”。

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都说质量管理是生产的噩梦，那真的是噩梦吗？今天我们就和大家聊聊如何用精益生产来提升品质！6点，你会尽快学会！

质量保证从源头开始建立。

工序设计必须满足易于制造、无不良品、无不良品流放的要求，以及设备、工装、计量器具、材料等生产条件的维护和管理，防止产生不良品。在生产设计和工序设计中，要充分利用PFMEA和PM的信息，特别是自动防错装置，设计出所有有保障的工序。

制定、培训、严格执行规范工作。

制定标准化工作，实施技能培训。在入职初期，员工应反复观察和指导员工，直至掌握标准的操作方法。通过技能培训和作业管理，让操作人员按照标准作业书进行作业，杜绝不良品的产生。

第三，4M（机器、材料、人员、方法）变化管理。

制定设备/工装、材料/零件、人员、方法（工作方法、操作方法）等4M要素变更的确认标准及变更​​流程，并在变更时按照标准进行变更管理。

第四，目视管理。

将人、物、设备/工装/工具、方法等4M要素以标识、标识板、管理图、图表的形式展示出来，让大家看到，让相关操作者形成共识。

第五，杜绝不良品的制造和流出。

在运行中、工序中或工序间进行质量检测并设置自动防错装置等，对工序生产的产品进行检验和工序间的相互检验，确保没有不良品出现生产，不允许流通不合格的产品。过程中的完成检验是员工工作的一部分，是增值的，不同于检验选择

第六，建立机制，消除不良原因，持续改进。

建立问题快速反应机制，发现缺陷不仅仅是消除现象（选型、修复），更要立即找出真正的原因，并实施相应的对策，彻底消除缺陷的原因。同时，建立持续改进的文化，全员参与推进QC和改进活动，以避免不断提高产品质量。

精益生产如何改进并提高质量呢？以上就是新益为精益咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。