实现精益生产首先需要做什么呢？新益为精益咨询公司概述：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

精益咨询

精益生产的一项重要基础工作是标准化管理，没有标准化的管理，就没有办法做到精细化管理，这些是精益生产的先决条件。

很多企业都意识到了这一点，但精益生产还是事半功倍，问题往往出在流程上。过程不顺畅，效率低下，细节再完美，意义不大。所谓魔鬼在细节中，并不是每家公司都能效仿。

改革开放后，特别是1990年代，许多企业如雨后春笋般涌现。在那个“混乱”的市场中，他们凭借各种“红利”资源和灵活的业务流程，抢占了自己的市场份额。

2000年以后，随着外资企业的涌入和我国加入WTO，市场环境发生了翻天覆地的变化，经营环境也发生了很大变化，我们的竞争力提出了严峻的挑战，在恐慌中，我们举起了“价格之剑”，以换取片刻的喘息。不经意间，我们发现“价格之剑”也给我们留下了伤痕。

是时候调整我们的战略了，是时候升级我们的生产方式了，从国家领导人，到地方政府，再到大中型企业，我们似乎不约而同地把目光投向了“熟悉又陌生”的精益生产——向管理要效率，向营运要利润。

“慌不择路，饥不择食”，很多企业对精益生产的理解还停留在“做精益生产就是为了降低成本”的观念里，认为应该找咨询公司做个节拍测量，产能平衡，来这里“U”形布局可以大大提高生产效率，降低成本。

我不明白，精益生产的实施其实是一个企业进化的过程，一个重生的过程，就像化蝶为蝶的过程。不是学几个概念，贴几个口号，导入几个破茧成蝶的工具就可以的。

很多企业还没有做好精益生产的准备，比如标准化不够，其中最容易被忽视的就是流程管理的缺失或薄弱环节。

事实上，很多公司都遇到过这个教训。1990年代之后，上半年ERP很火，但十有八九死，因为我们的流程不完善，信息没有闭环，有了这样的逻辑，计算机当然会“瘫痪”。同样，我们从事精益生产，如果流程管理无序，就会出现很多“乱流”和“逆流”，精益生产只会扼杀在摇篮里。

我曾经帮助一家家具厂做精益咨询，至做中间件组装的工厂，结果，效率提高了近三倍，但整个组装厂还是在不断地输出，因为是计件，工厂不愿意停，很多家具都是露天存放的，一场酸雨就损失了几十万元。

不仅如此，由于装配厂的前期生产流程跟不上节奏，生产现场一片混乱，浪费非常严重，包括生产安全问题，并不少见。

最后，我要提醒各位老板或者公司负责人，当你发现精益生产有点“恍惚”、“匆忙”、“事半功倍”的时候，回头看看自己的过程，只有当高速公路建成了，奔驰、宝马、保时捷才都能有用！

实现精益生产首先需要做什么呢？以上就是新益为精益咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。