精益生产咨询公司：准时制采购是什么，新益为精益生产咨询公司概述：推行精益生产方式，除了消除在制品和产成品的库存之外，还应消除原材料和外购件的库存。消除原材料和外购件库存比解决工序之间在制品库存要困难得多，因为它不仅要通过企业内部的努力用以实现，而且还取决于供应商。

精益生产咨询

由于外购原材料和零部件占用大量资金，如果不消除这种浪费，实施精益生产方式的效果就会大打折扣。因此，必须消除采购过程之中的浪费。

1.消除不必要的工作

精益生产者认为“不产生价值的工作是浪费”。在一般企业的采购之中，有大量不增加产品价值的活动，如订货、改订货、收货、开单、装卸、运输、质检、仓储、点数、运转、发货等，不增加产品价值。也许有人会问，我怎么能在没有“订货”的情况之下生产。

“订货”怎么能算浪费呢？且慢，如果通过流程再造或采购方式的改进，将“订货”作业的时间从2小时减少到10分钟，那么1小时50分钟不是浪费是什么？准时化采购的目的是消除“无价值”的浪费，消除原材料和外购件的库存。

如何消除这些废物。我们应该从供应质量开始。供应质量能保证的情况之下，可以取消进货检验。有人认为取消进货查验会增加风险。事实证明，精益生产方式的实施降低了质量不合格的风险。

2.与供应商建立新的合作伙伴关系

对于传统的大批量生产来说，装配厂和零部件供应厂间是主仆关系。装配厂新产品的零件图出来之后，就开始选择供应商。选标准是在供应商保证满足设计要求并按时交货的前提之下，以价格最低者为胜。在大批量生产之中，汽车装配厂的供应商数量通常在1000—2500。由于供应商不了解整个产品，甚至不了解与他们制造的零部件相关的零部件，他们往往不知道如何保证整个产品的质量，也不知道哪里需要改进。多个供应商生产的零部件，由于工作差异，很可能造成装配困难。更重要的是，供应商没有改进工作的动力。装配厂为了获得更多的利润，采用让供应商竞争的方法来降低成本。在利润分配之上，大部分利润属于组装厂，供应商不仅得不到什么利润，还可能像雇工一样被解雇。因此，他们没有长期合作的意向，也没有提高质量的积极性。

在精益生产方式之下，为了消除采购之中的浪费，选择尽可能少的合格供应商。之所以选择尽可能少的供应商，是因为企业的实力和资源是有限的，只能帮助少数供应商消除浪费，组织准时生产。

面对数以千计的供应商，企业无所适从。因此，有必要与供应商建立一种不同于以往“主仆关系”的新型关系。这种关系应该是长期的、互利的。

因为只有建立了长期的合作关系，才能轻松解决质量问题。只有以“双赢”为基础，才能建立长期的合作关系。合格的供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，并能保证按时交货和质量保。供应商是从与我们合作过的公司之中选择的。供应商可以尽早参与新产品的开发。根据所承担的不同任务，对供应商进行不同层次的组织。装配工只与一级供应商有直接联系。一级供应商通常承包单个组件的设计和制造。第一级供应商根据需要将组件之下的零部件承包给第二级供应商，诸如此类。

通过这种方式，装配工需要直接与更少的供应商打交道。日本汽车制造商的供应商一般只有300家左右。

在确定零部件价格时，总装厂根据市场情况确定汽车的目标价格，然后与供应商一起考虑合理的利润，计算出每一个零部件的目标成本。为了实现目标成本，双方共同运用价值工程的方法，找出每一个可以降低成本的因素。那么，如何实现目标成本，使供应商有合理的利润。在零件生产过程之中，再利用分析制造的每一个步骤，以进一步降低成本。供应商可以积极降低成本，因为降低成本可以给他们带来更多的利润。

选择供应商时，应考虑四个核心因素：经营能力、技术竞争力、质量控制和内部生产管理能力、地理位置和价格。把价格放在前面后，并不是说价格不重要，而是只有后三个条件都具备了，才谈得上讨论价格。而在大多数情况之下，后3个因素更好的供应商也可能有更低的价格。即使不是这样，在双方建立合作关系之后，公司可以帮助供应商实施精益生产方式，想办法降低成本，降低价格。建立了良好的合作关系之后，许多工作就可以简化甚至消除，如订货、订单修改、质量检验等，从而减少浪费。

精益生产咨询公司：准时制采购是什么，以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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