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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
05月
经过新益为咨询多年的精益生产咨询管理案例来看,企业通过精益生产管理模式发生了很大的变化,并且是以一种好的趋势发展,管理效果明显。那么这些好的效益表现在哪些方面呢?6S培训公司为大家列举了以下内容。
【 阅读全文 】2018年
05月
劳动力管理的精细化,有利于提供企业劳动力的执行力和效率,从而使企业的整体效益提高。今天,5S培训公司为大家带来关于如何实现劳动力管理的精细化的分享,以供大家参考。
【 阅读全文 】2018年
05月
精益生产咨询公司概述:尽管精益生产方式源自汽车行业,但它亦在非汽车行业大显神威,在IBM、戴尔、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功,标志着精益方法已获得几乎所有行业的广泛认可。事实上,中国企业或外资公司在中国的工厂也已经全面或部分引进精益生产模式。自大智咨询所服务的客户行业,亦可见一斑。通常而言,精益生产会使您在如下问题上有望获益良多:
【 阅读全文 】2018年
05月
精益生产咨询项目在企业的推行,不仅有利于企业管理模式的优化,同时有利于生产效率的提高。下面,精益生产咨询公司为大家细数公司实行精益生产咨询项目的好处有哪些。
【 阅读全文 】2018年
05月
精益生产咨询公司寄语:精益生产被德国列入构成未来智能工厂的四大模块之一,也是加快企业转型升级的基础和保障。精益追求尽善尽美,包括安全、质量、交付和成本,其中质量是构成精益稳定性的基石之一。
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