一、精益布局规划管理项目概述

布局规划主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。布局规划应遵循以下六大原则：统一原则，最短距离原则，人流物流畅通原则，充分利用立体空间标准，安全满意原则，灵活机动原则。

二、精益布局规划企业常见问题

1.物料经常大量堆积：功能分区不合理，物流距离远，浪费大量的人力、物理，甚至导致工艺流程中断。

2.生产区管理混乱：功能区满足不了产能，导致现场凌乱。

3.物流混乱浪费高：通道规划不合理，造成运输路线长、运输作业难度大、运输作业效率低。

4.仓库混乱资金占比高：仓库面积规划不合理，造成一些仓库经常爆仓、另一些仓库空空荡荡。

5.厂房利用率低：厂房公摊或租赁费用高，但内部有效利用率却不高。

6.厂房总是不够大：未对将来企业订单的发展储存空间。

三、精益布局规划项目策略及措施

1.工艺流程梳理固化：对流程、质量、工艺进行梳理，固化流程，减少不必要浪费。

2.现场目视与培训：精益标准化作业文件需要展现在岗位，及时培训与验收岗位掌握度。

3.统一标准表达：精益标准化作业基础表达模板固化，每个部门按统一标准制定标准化作业文件。

4.标准化审核体系：建立严谨的精益标准化作业审核、下发、更新体系，新品开发、岗位变化等审核机制。

5.生产作业改善：对现场重点突出问题进行改善，运用ECRS优化，使操作岗位顺畅、符合人机工程精益要求。

6.部门标准化组织建立：以精益标准化作业为课题，建立组织、固化职责，每个部门按标准梳理标准化作业文件。

四、精益布局规划项目实施目标

1.改善和提高企业形象：整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2.提高联合工作效率：新工厂规划合理与否，决定了生产效率的高低，管理水平和技术水平的联合反应。

3.提高空间利用率：合理的产能需求，减少中转停滞造成的场地浪费。

4.全面生产效率保障：掌握每个岗位的标准工时、产出，合理布局节约人员，为生产所需调整做好数据支撑。

5.全面质量落地保障：产品质量管控标准、要求、流程标准化作业体现，岗位便于执行落地、培训学习和传承。

6.符合企业QCDS经营：精益标准化作业是企业质量、成本、效率、安全、交期的重要落地保障，企业生产经营的重要数据。

五、精益布局规划企业测评系统

六、精益布局规划项目实施内容

1.启动准备

①　项目启动准备材料清单

②　项目管理制度流程文件

③　项目管理看板设计制作

④　项目组织成立

⑤　项目组织成员职责定义

⑥　启动会议流程

⑦　项目启动大会

2.深度诊断

①　P/Q分析，确定代表型号产品

②　代表型号产品工艺流程、物料路线调查

③　代表型号系列归类导出

④　代表型号产品岗位作业录像

⑤　各岗位作业浪费分析及作业时间导出

⑥　车间异常记录安排及异常分析

⑦　代表型号物料配送调研

⑧　所有公转辅具调研

⑨　物料配送方式及标准调研

⑩　瓶颈管理调研

3.方案设计

①　价值流程图分析及绘制

②　连续流/单件流生产设计

③　布局场地、设备、通道、辅具….尺寸测绘

④　布局车间方案设计

⑤　齐套物料配送周期、配送路线、配送批量确定

⑥　齐套物料配送作业指导书制作

⑦　线边仓场地、布局规划

⑧　线边仓配置清单

⑨　线平衡数据收集

⑩　线平衡调整方案

⑪　人机分配现状分析

⑫　人机匹配方案制定

⑬　岗位技能训练计划

⑭　多能工技能训练方案

⑮　作业浪费的识别

⑯　作业浪费改善方案

⑰　快速换模现状调研

⑱　工装辅具信息收集

⑲　产品流转瓶颈信息收集

⑳　瓶颈管理优化方案

21　IE七大手法改善

22　ECRS改善

23　Andon系统

24　第二、第三方案设计

25　方案内部评审

26　整体解决方案

27　瓶颈工序信息收集

4.方案评审

①　方案初选

②　方案实施计划汇编

③　高层汇报

5.方案实施

①　实施小组组织搭建

②　实施计划预排

③　各岗位作业指导书制作（初版）

④　物资准备及确认

⑤　管控看板设计及制作

⑥　工装辅具制作前置准备

⑦　物料配送区域规划（对应到各岗位）

⑧　物料配送工具制作及齐套备料实施

⑨　线体试运营

⑩　线体运营问题记录（全员）

⑪　线体日总结检讨及问题改善

⑫　产能目标设计及检讨

⑬　物料配送周期设计及小批量多频次实施

⑭　每日项目推进例会

6.标准化

①　作业流程标准化

②　配送作业标准化制定

③　作业流程标准化

④　员工技能评价考核履历制定

⑤　员工技能等级看板管理

7.培训教育

①　线体人员方案培训

②　新版作业方案实践练习

③　IE工业工程基础知识

④　连续流/单件流培训

⑤　柔性生产/单元线培训

⑥　简易自动化培训

⑦　线平衡基础知识

⑧　IE七大手法

⑨　SMED基础知识

⑩　多能工培养培训

8.项目总结

①　方案评价

②　项目成果验收

③　长效管理机制

④　项目总结

⑤　向后持续改善的建议