一、精益成本管理项目概述

降本增效是指在精益生产里，通过技术熟练和提升，带来的单位工作时间内的工作效率的提高，相对减低了每一产品单位的生产成本。降低成本，增加效益。成本的下降，不会影响到产品或者服务的质量水准，也不会影响到产品或者服务的交付能力，或者由于前两者降低产生的利润损失能被提升的利润空间所覆盖。

二、精益成本管理企业常见问题

1.成本浪费严重：无法控制生产过程的物料、人工、设备、费用、运营费用，导致大量的浪费存在。

2.管理无从下手：面对复杂工厂和生产流程，完全不懂成本结构、如何有效分析、管控成本，无从下手。

3.采购成本较高：想降低供应商采购成本，但不知道如何谈判和目的达成，没有数据、没有议价能力和主动权。

4.动态管理不够：面对项目多样化、小批量，不确定因素多，无法进行成本动态管理，隐形成本高。

5.生产盈利低下：企业只要能正常交付产品，基本不管过程投入和产出比，生产盈利能力低下。

6.缺少成本分析：企业发展没有以成本分析、定位来，驱动企业经营活动的开展，不能为企业战略服务。

三、精益成本管理项目策略及措施

1.采购物资成本降低：通过采购系统管理，提升采购议价能力、产品价格分析、谈判能力，周期成本降低等。

2.内部物资消耗控制：物资领用齐套化、工器具消耗物资以旧换新、内部材料消耗数据化、透明化。

3.全员成本改善课题：全面开展节能降耗、工艺改善、操作改善、流程改善、方法改善等活动。

4.生产降本工业工程：对生产全流程价值分析、再平衡、生产浪费降低等，对整个生产流程优化，提高效益。

5.成本管理体系建立：对生产消耗品以预算管控，生产物资品以齐套计划管控，建立成本管控体系。

6.长效机制绩效保障：以成本为管理为指标，建立KPI，损耗小、销售额大、成本小、资金占用小。

四、精益成本管理项目实施目标

1.提高企业利润：企业综合利润增加15%以上，企业经营更高效。

2.降低生产浪费：过程浪费减少，投入的人力物力同步减少，经营成本降低。

3.降低采购成本：控制采购成本，减少产品价格、减少库存数量，减少内部物料消耗数量。

4.降低生产成本：生产节奏符合平衡产出，减少在制品闲置时间和空间，提高效率降低生产成本。

5.增强企业竞争力：成本控制符合市场经济规律，市场成长空间、企业发展空间更加强大。

6.增强全员成本意识：全员有节约成本意识，数据管控、全员会合理利用再生资源，为生产服务，成本节约。

五、精益成本管理企业测评系统

六、精益成本管理项目实施内容

1.需求调研

①　初期沟通，了解需求

②　基础成本数据分析，识别瓶颈

③　启动准备，计划分享

输出成果：了解状况，发现问题，为启动做准备

2.团队搭建及培训

①　确定精益参与及责任组织，创建组织机构

②　精益方法、工具培训

输出成果：落实团队责任制，推广基础知识，促进全员参与

3.KPI&KAI分解

①　成本节省，项目数量，人员参与等指标定义

②　各项KPI&KAI指标分解

输出成果：关键指标定义并逐层分解、跟进

4.车间现场

①　车间5s检查

②　问题清单

③　落实责任部门及整改时间，跟进整改效果

④　创建5S标准及流程

输出成果：优化现场5S基础

5.损失、浪费识别

①　确定损失、浪费标准定义

②　编写数据收集表格

③　定义收集流程

④　根据损失及浪费定义改善优先级

输出成果：正确识别浪费及损失

6.改善实施

①　IE,VSM,SMED等工具手法识别并解决工厂主要瓶颈

②　明确改善负责人及改善团队，如存在技能差异，组织培训

③　5W1H,4M,5WHYS分析损失根本原因

④　针对根源实施整改计划

⑤　PDCA运用

输出成果：通过精益方法及工具正确实施改善

7.项目实施效果检查

①　改善项目清单汇总

②　PDCA循环跟进

③　项目B/C分析

⑥　编制标准操作程序如SOP,OPL及作业指导书等

④　建立最佳改善流程，实施扩展运用

输出成果：成本及收益计算，创建标准性文档

8.总结

①　月度总结及会议汇报

②　年度总结及汇报

③　下阶段目标及计划

输出成果：月度/季度跟进实施效果

9.成本

①　成本分析与控制

②　工作平衡与工作分配

③　价值工程

④　现场改善

⑤　七大浪费