新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理是全员生产保全的简称，就是全体员工通过对环境和设备的保全方法，在各个环节持续不断的进行改善，最终达成生产系统的创新飞跃，同时通过标准化活动，将取得的成果持久地加以保持，最终达到极限生产效。

TPM管理咨询

一、设备维护管理的弊端

1、设备保养只注重表面

设备维护是每个企业的必修课。设备维修管理保证了设备维修的科学性和合理性。但是，很多公司的维修管理并不是很实际，维修管理只是表面的，过于正规；很多维修管理人员在进行管理工作时不专心，没有采取相应的管理方法，导致整个设备的维修。管理体制的问题比较严重。

2、采用TPM管理模式的方法不合理。

TPM管理模式在我国越来越流行。尽管一些公司仍然保持着固有的管理方式，但一些公司已经开始实施TPM管理模式。基本开展企业设备维修管理。

TPM管理的概念是从国外引进的。国外公司比我国更早开始使用TPM管理进行设备维护管理。因此，我国大部分企业都在借鉴TPM管理模式。外国公司。

3、忽视TPM管理对设备维护的重要性

企业TPM设备管理和维护是一项非常重要的管理。只有加强设备维护管理，才能保证企业设备的使用得到有效提升，但旧的设备维护管理模式已不适合当前企业的发展。过去的设备维护管理是有组织有计划的，而现在企业需要不断进步、不断发展，必须要有新的管理模式。

通过TPM管理加强企业设备维护管理，适合当今的企业，但大多数企业对TPM管理模式还不够了解，还没有真正将TPM管理落实到实际的设备维护管理中。企业在进行设备维护管理工作时经常出现问题的原因。

二、如何基于TPM管理加强设备维护管理

1、增加对TPM管理模式的重视

TPM管理是一种新的设备维护管理模式，可以帮助企业提高设备维护管理工作的开展，但是很多企业仍然在管理这种TPM模式过于疏忽，导致公司设备维修管理无法顺利进行。

因此，有必要加强公司对TPM管理的重视。企业还需要向每位员工充分介绍企业内部什么是TPM管理，让每位员工了解这种管理模式并积极参与其中。

2、制定合理的维修计划。

现在大多数公司在设备出现故障后就开始维修，但TPM管理的维护管理方法要求在故障发生之前进行维护。为防止设备在使用过程中随时可能发生故障，维修人员需要在每次工作结束后对设备进行检查，并且必须记录每次检查设备的时间，并采用固定时间检查设备的方法。应该改变过去的时间。维修必须就地进行，这个不规则的时间间隔不能太长。

同时，有必要为此制定合理的维修计划。TPM管理是所有员工的生产和维护，这意味着必须将所有员工加入到设备维护管理中，这意味着所有员工都需要积极参与到这次维护中。

3、提高维修人员的工作水平

设备的使用水平对企业的发展尤为重要。生产过程中对设备的需求也很大。也正因为如此，企业的维护管理需要加强。

最重要的方法是提高维修人员的工作水平。如今，许多企业的设备维修人员能力水平处于两极分化的状态。有的维修人员能力水平较高，而另一些维修人员的维修水平不是很好，这也导致了整个企业设备维修水平的下降。加强维修人员的工作水平，需要公司的努力和员工自身的认真负责。公司可以开设培训TPM管理课程，让维修人员提高自身维修能力。

4、注意机器的日常维护

要想提高设备的利用率，不仅要对设备进行前后维修，还要在日常生活中加强对设备的维护保养。维修，不仅仅是维修人员在操作人员的工作中，技术人员和操作人员也需要通力合作。在日常工作中，操作人员也需要加强对设备的TPM管理和维护的意识。

通过精益TPM管理设备活动的实施，企业人员将在学习和操作过程中熟悉设备，掌握设备的属性和操作要求，同时在设备的检查中发挥作用，并促进后期设备的维护保养，为设备安全生产奠定基础。

你知道TPM管理设备维修模式吗？以上就是新益为TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。