新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。

TPM管理咨询

一、TPM管理体系的引入对执行的影响

1、有利于建立先进的企业文化。

企业文化是执行力工作条件的重要组成部分。影响执行力的工作条件包括两个方面，一是硬件，如各种工作工具；另外就是软件，企业文化是软件的重要组成部分。TPM管理有助于培育积极进取的企业文化，促进工作地点的不断优化，改善员工的精神面貌，增强自信心，提高企业凝聚力。

2、提高工作技能。

TPM管理以6S管理为基础，是6S管理活动的延伸。通过个体改善、自主保养、专业保养、质量保养等多种活动，克服了传统的“我操作，你维修”，使用与维护分离的方式，要求操作人员能够自我维护，每个人都应对设备的运行完整性负责，这迫使员工不断提高工作技能，提高工作可用性。

3、工作习惯的改善。

企业进行TPM管理后，可以让“零损耗”的理念深入员工心中，培养积极的变革意识和参与意识。长期实施会促进员工原有的不良工作习惯。持续改进，从而提升执行力。

二、TPM管理的导入

1、TPM管理导入。整个TPM管理的引入分为三个阶段，即准备阶段、实施阶段和巩固改进阶段。

①准备阶段。

充分和充分的准备是成功的一半。TPM管理的准备与上面提供的各种管理方法基本类似。还包括组织的建立、战略目标的形成和计划的制定。该计划的主要内容包括提高设备整体效率的目标、操作人员自我维护程序的建立、质量保证体系的建立、维护部门的工作计划、教育培训计划及相关内容。

②实施阶段。

TPM管理实施阶段以6S管理为主。因此，其实施的很多方面都来自于对6S活动的管理。但是，TPM管理更侧重于设备的培训和管理。

在TPM管理的实施过程中，要特别重视培训，不仅包括集中培训，更重要的是工作现场培训。随时发现问题，随时提出问题，随时提供解决方案。这种方法是保证TPM管理目标实现的最佳手段。

③巩固提升阶段。TPM管理的最后一个阶段是巩固和改进。主要工作包括两个方面：一是对现有工作成果的评价，包括对设备检查、维护和润滑的评价，对工作效率的评价；方面正在总结和再培训。评价结果必须合理有效地使用，否则无法有效改善管理。

因此，TPM管理还必须对各种评价结果进行组织分析，及时解决反映的问题，特别是对于差距较大的部分，要进行必要的方法设计和培训，缩小与标准的差距。

2、TPM管理的有效手段OEE管理。OEE管理是指设备综合效率管理，是设备管理中对硬件和软件的评价管理方法。一般来说，导致企业设备损失的因素主要有六种，分别是：

①故障损失。这是由于突然或长期故障而造成的时间损失，也是由于时间损失造成的总产量的直接损失。

②生产调整损失。这是伴随计划外生产转换停机时间的损失，是超出设计规定的生产调整时间的时间损失。

③急停空转损失。突然停止不同于失败。因临时原因导致设备停机的状态损失称为突然停机损失。

④速度损失。即设备达不到设计速度和实际设计产能损失。

⑤次品的维修及损失。因次品的发生而需要维修而造成的产量损失称为次品维修损失。

⑥开工损失。是生产作业开始时发生的损失，即从作业开始到产品精确生产的时期之间的损失。

俗话说，胜不骄，败不馁。TPM管理的改进，无关大不，每一个小小的改进都会给公司带来巨大的经济效益。对于公司TPM管理的实施，只有行动和坚持才能取得成果。

你知道TPM管理与执行力的管理吗？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。