TPM管理咨询的具体目标？新益为TPM咨询公司概述：TPM全员生产维护活动是通过全体员工的参与，以团队的方式工作，创造和保持一个卓越的设备管理体系，提高设备的可用性（利用率），增强安全性和高质量，从而全面提高生产系统的运行效率。那么TPM管理咨询的基本内容有哪些呢？

TPM咨询

TPM管理咨询的特点：

与原来的生产维护相比，日本的全员生产维护主要突出了一个“全员”字，它有三层含义，即全员效率、全员制度和全员参与。

所谓完全效率是指对设备生存周期和设备整体效率的成本评估，这将在本章前面讨论。全系统是指包括生产维护的各个方面，如预防性维护、预防性维护、必要的事之后维护和改进性维护。全员参与是指这种维护系统的群众性特征，从公司管理者到有关部门再到所有操作人员，特别是操作人员的独立的群体活动。

TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：

（1）设备停机时间损失（停机时间损失）

（2）设置与调整停机损失

（3）闲置、空转与暂短停机损失

（4）速度降低（速度损失）

（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）

（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）

有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。

随着TPM的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。

TPM生产维护管理的具体目标：

P：OPE（整体企业效能）至少达到80%；

OEE（整体设备效能）至少达到90%；

在午餐时间机器照样运转（午餐是针对生产人员的，而不是机器）；

Q：按程序进行操作，因此客户不会产生抱怨；C：生产成本降低30%；D：向客户发送货物时达到100%的成功率；S：能够应对突发情况；M：提议的数量增长3倍。培养一批具有多技能和适应力的工人。

在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。团结机构中各层次人员。通过不同的班组减少缺陷和自行维修。

步骤1——管理者向全体人员宣布机构中将引进TPM

在该阶段高层管理者的正确理解、承担任务和积极参与是非常必要的。当向全体人员宣布后，高级管理者应当了解工作流程。

步骤2——进行TPM方面的基础教育和宣传

根据需要安排培训工作。某些人需要深入培训，而某些人只需要了解这一概念。带领相关人员去成功实施TPM的地方参观。

步骤3——建立TPM和部门委员会

TPM包括改进、自治维修、质量维护等工作。当委员会建立后，它应当关注这些需求。

步骤4——建立TPM工作体系和目标

为了成功每个领域都建立了标准，并制定了目标。

步骤5——使其制度化的总体计划

当TPM成为一种企业文化后，下一步就应当采取措施使其制度化。通过预防性维修（PM）获得效益就证明已经达到了一个令人满意的水平。

TPM管理咨询的具体目标？以上就是新益为TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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