新益为班组管理咨询公司概述：企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。

班组管理咨询

公司的战略规划每年都在做，但在实际运作中很难完全实现！战略方针很好，但不能落地。在战略实施过程中，往往是组织的管理失误。

普通车间现场，一线主管忙碌，生产现场依旧凌乱；辛勤工作的订单经常因为无法按时交付而错过。新员工不知道怎么办，一线主管焦急万分却无计可施。员工流失率高，公司着急却找不到人。如果今天现场有问题，明天再来。同样的问题总是反复出现。我们公司是出现什么问题了呢？

通过对多家公司的调研，我们发现公司最小的组织一线班组的管理水平和流程改进能力决定了公司的经营业绩。如何提高班组管理水平和持续改进能力，长期以来一直引起公司的高度重视。

精益管理模式是目前企业管理的最佳实践模式。作为企业的细胞班组管理，如何实现精益管理呢？

落实企业战略，完善组织职能管理，落实任务到位，是基层管理的关键。基于此，精益班组实施模型如下；

1.明确精益班组管理的要素：

精益班组应该管理什么？应该如何管理？管理到什么程度是正确的，这是进行班组管理时首先要弄清楚的。

精益班组的管理有10个方面。其中，人、机器、材料、法律、环境是班组管理的对象，Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）是班组管理的目标。管理。基层管理就是通过对管理对象的有效管控，实现高质量、低成本、短交期，同时创造健康安全的工作环境，提高班组和员工的士气，确保高质量、低成本、和交货时间短。高性能可以持续、稳定、长期维护。

2、精益班组管理模式：

精益班组管理在垂直方向分为7个纬度：安全、品质、生产、原价、保存、环境和人员；横向上，分为维护活动和提升活动和人才培养3个层次。7个纬度3个级别的现场班组，构成了丰田现场管理所强调的“职能管理”。

3、维修活动的层次分为员工规范操作和各级管理人员规范管理两个层次。员工必须遵守标准作业要求，严格遵守标准作业制度制造合格的产品。各级管理人员要根据管理工作的重点和重点，按照管理人员的规范作业要求，定期进行现场检查、确认、现场观察等工作。同时，要制定现场处理各种异常的程序和标准，使各级管理人员有能力在现场快速发现和解决问题。

4、改进活动层次强调在生产现场基本稳定的情况下，组织的激活和人员综合素质的提高。在这个层面上，通过安全隐患的识别和改进，各种预防措施和改进以确保运行过程中的质量，减少生产和增加流动性等改进，现场使用成本的把握和原价的降低等。降低设备故障率、提高设备流动率改善、减少浪费、节约能源等实施活动和实施日常改进（DK）活动。

5、在上述两项活动的实施层面，加强人才培养的支撑提升功能。通过TWI培训、提案活动改进、多功能工作计划培养等，培养具有高度安全意识、质量意识、环保意识、成本意识的高素质人才和高绩效班组。

总结以上内容，精益班组的实施必须围绕安全、品质、生产、原价、保全、环境、人员七个维度，从保持管理水平入手，逐步建立稳定可靠的生产现场，然后逐渐延伸到提升和人才培养两个层面，最终在企业现场形成精益班组管理模式，为提升企业业绩奠定了坚实的基础。

为什么班组管理是精益管理的细胞？以上就是新益为班组咨询公司的相关介绍，做好企业的班组管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。