新益为6S咨询公司概述：5S管理法是一种源自于日本的现场管理方法，由于其在管理方面所展现出的巨大优势而被众多企业采用。5S管理活动包含了整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节，在实际的推行过程中，我们针对各环节出现的问题提出了相应的对策。

5S管理活动

一、5S管理整理环节的问题与措施

整理就是把要与不要的物品分开，再将不需要物品加以处理。这是开始改善生产现场的第一步。班组内的成员必须要对什么样的物品是不需要的达成共识，形成共同的处理意见和方式。

在这个环节。我们经常会遇到这类情况，班组内的物品有公家的和个人的，而且这些物品的存在是因为个人所有，还是有其存在的必要，大家会产生分歧。到底是留还是扔掉，假如没有事先达成的共识。打扫房间的人对其的处理是很头疼的。慢慢的。除去那些显而易见的废物得到了处理外。另外的一些从来不用的物品因为不知道如何处理而保留下来。这样的物品既没有用处。还占据了房间的位置。长此以往。它

就渐渐成为了班组里新的污染根源。

这个阶段我们要做的是：

1、物品是否有用的区分清楚，达成共识；

2、分清物品是想保留还是必须保留；

3、制定出具体的处置措施。不用的东西坚决丢弃。

二、5S管理整顿环节的问题与措施

我们在日常的工作生活中经常会遇到这样的情形，当需要使用某个物品时，明明知道它存在，就是找不到它在哪。每当遇到这样的状况，每个人都是急得团团转而无计可施。其实造成这种状况的原因就是，因为我们日常的“整顿”工作没有做到位。

在平常的班组整顿工作中，大家就是根据自己的思法。将物品码放整齐就算完事。没有什么原则和顺序，随者时间的推移。物品放在何处会在脑海里存在若干个答案。从而出现上述那种想用某个物品而找不到的现象。

对于整顿工作，我们要做到：

1、根据该类物品外观、用途及顿率。确定该类物品的位置，明确整理后需要的东西的摆放区城和形式；

2、按照每个阶段该物品的使用情况，对其进行定量的放置；

3、对各种物品进行标识。

三、5S管理清扫环节的问题与措施

当我们把没用的物品扔掉了。把那些必须的物品进行了有序的摆放后。就要进行下一个环节——清扫。对于班组的清扫任务。包括办公家具、设备、玻璃、地面的清扫，擦拭，同时也包括设备的润滑、保养等内容。这个环节结束后，生产场所将焕然一新。这个环节，往往会出现死角卫生不到位的情况。这个时候，就需要通过现场改善活动，运用合适的方法和工具进行清扫。

四、5S管理清洁环节的问题与措施

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。而清洁，就是对前三项活动的坚持与深入，从而创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

那么这个环节该如何进行呢？对于很多班组来说。这方面的管理还是一块空白，这也是为什么很多班组卫生状况常常不如人意的根源。一个班组内成员一般都在5到10个人左右。到底由谁来执行前三个“S”，谁来督促检查前三个“S”的执行情况？加入没有明确的规章制度，就会出现推诿扯皮的现象，没有人去具体执行。从而造成班组环境的日趋恶劣。

因此“清洁”的内容就是要确定：一是负责执行的人？二是负责检查的人？三是如何进行考核奖惩？

五、5S管理素养环节的问题与措施

规章制度制定了。每项工作形成了常态化、大家逐渐养成了执行制度的好习惯。工作环境每天都是整洁，舒适的。每个成员都是心情舒畅的，“素养”也就产生了。在这个环节，员工的素养提升不是一蹴而就的，需要高层领导的支持与参与，带头做好5S管理，提升全体员工的素养。