Cell，顾名思义，是细胞，是单元化，也许你也想不通CELL与精益生产之间的关系。第一次接触CELL的概念要回述到二年前，我参加XX的精益生产的课程，6S咨询公司给我们谈到这个单词与理论。然而，在实际工作中，早在四五年前，那经历的一场精益生产的培训中，其实已经接触到了，只是当时乐于游戏，并不知道它的理论。那是一款十分精典的游戏设计，叫精精益益。它直观而明了地向我们展示了什么叫单个技术工人的精湛能力的效率差别，也阐述了现代化社会协同作战的能力，以及流水线化生产的威力，然后最后一步的演示就是我今天要讲的CELL的概念，它从流水线上升级，又区别与流水线，在某些情况下，产生比流水线更强大的威力，当然，它有它的适用范围的。如下，我将从流水线与CEll两方面的对比，简单说明一下其中的适用范围与优缺点。

精益生产——CELL

1：流水线 生产 Pipe Line

1769年，英国人乔赛亚·韦奇伍德开办埃特鲁利亚陶瓷工厂，在场内实行精细的劳动分工，他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成几十道专门工序，分别由专人完成。这样一来，原来意义上的“制陶工”就不复存在了，存在的只是挖泥工、运泥工、扮土工、制坯工等等制陶工匠变成了制陶工场的工人，他们必须按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理，这是世界上第一条流水线，从上述我们可以知道，流水线，指加工对象按照一定的工艺过程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。它有如下特点：

1：固定生产一种或少数几种产品，工作专业化程度高

2：每个工作按工艺顺序安排，设备与人协同工作，达到产品流。

3：具有明显节奏性，各工序生产能力要求平衡。

因为上述的特点，适应流水线生产的产品及工人需要符合如下要求：

1：生产过程连续、平行且要均衡

2：生产率要求高，生产周期要求短，

3：操作员要技能要求低，相对单一。

4：生产品种稳定，产品结构定型并标准化。

因此，流水线的生产基本上存在几个不可避免的问题：

a：预性差，工作单调，紧张，易疲劳

b：工人的生产技术水平得不到提高

c：要求生产的批量大。小批量的产品生产效率低。

d：在制品以及运输占有量不可避免，资金的周转期相对长。

在流水线的设计中，有以下几点是必需注意的：

I:节拍与生产速度【设备需求量与负荷，工序同期化与人员配备】

II：设施布局与专用设备、工具、传送装置设计。

III：工作组织、标准与制度。

2：单元化Cell生产：

1980年代末期，因为全世界开始急速进入多品种适量的生产体系，山田日登志（YAMADA HITOSHI）开始指导很多著名电子企业拆除输送带，尽量以最少数的作业员，替代过去由几十上百人左右沿着输送带从事组装的工作，结果大部份工厂发现：不但生产弹性大增、空间大省，而且生产力大增。在CANON公司生产线： 3年内总共拆除15.5km输送带，从而腾出近300平方的空间，节省上万的操作维修工人而产量反而大增，利益也大增。为了让所有操作工发挥特长，并不一定要由一人做全部的工作。SONY以2-4人的”cell”模式执行操作，在改善前期，他们先是请生产线上的操作工学会他前一位及后一位同事的工作，然后轮调位子，经过一段时间以后，就把原来的生产线分成多条。每条线上的每位作业员要做过去二到四个人做的工作，并要求以过去叁倍以内的时间内完成一件。（叁洋电机由28人减到由1人做所做的工作时；效率提升了70﹪。当然，由一个人做几十上百人所做的工作，需要操作工先学习每项工作，同时 在有限空间里要将所有配件，以及工具都放置在伸手可及的位置，很多工作需要靠半自动的机器完成，所以并不是单纯拆下输送带就可提升效率。

从上述可以知道：CELL化生产是将设备与厂房以特定的顺序安排，使材料和配件以最小的搬动完成部分或全部的生产过程。它有如下特点：

1：产品不固定，工位专业化低，可以灵活转换生产其它产品。

2：工艺过程封闭，可以流水线式，也可以一个工位完成所有工序。

3：没有明显节奏性，可随时间断。拉与拉之间不干涉，无牵制。

因此，它很好地适应了多品种小批量生产能力。因此，它有如下优点：

1：在制品少，库存低，成本少。

2：弹性大，周期短，投资少，设备投资少，投线快。

3：动作上的浪费少，重复性的工作少【如取放物料，定位等】

4：工作不再单调，容易让操作工专注。

因为上述的特点，适应Cell模式生产的产品及工人需要符合如下要求：

a：设备布局U型拉或O型拉。

b：工序同期化、人员配备

c：简易工装夹具，半自动化作业。

d：看板化以及流水线化工作制度。

因此，我们可以看到，Cell模式之所以有精益的原因在于：

1： CELL LINE 将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。由于CELL LINE是一种小型生产线，所以要求作业员有多方面的技能，人员要由专能工向多能工方向培训；

2:实现消减人员从而减低人事费用。裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。

3：减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。

4:杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。

当然，它也有它自身的缺陷的，适用范围上讲，它并不适合大批量的生产，

同时也有它的困难：

1：要求灵活性强，又要求设备少，同时需要适合多品种产品，且方便搬运，这种小型具有柔性化的设备要求较高；

2：小批量，多品种意味着每次供应的物料数量少，品种多，物料要求及时供应，管理困难。

3：项目多，材料损耗原因多，较难把握

4：经常变更作业方法，员工切换适应时间影响大。