新益为6S咨询公司概述：当企业将员工培训到可以有效地识别浪费时，就需要建立精益标准化作业来指导他们继续开展减少浪费的活动。当主管人员询问生产现场的基层管理人员标准作业有什么作用时，他们的回答往往是“让员工按照标准做事”，而实际上标准作业的另一个作用就体现在消除浪费上。将标准作业公之于众，可以直观地显示出浪费现象，并获得改进机会。

精益标准化作业

精益化生产追求低成本，首先着眼于减少整个系统的浪费，其通过减少浪费来降低成本的模式。

一、精益标准化作业的种类

根据作用对象不同，可将标准作业分为两类，类是程序标准，类是规范标准。程序标准是指规范工作方法的标准:规范标准是指规定工作成果的标准。精益标准化作业对生产现场起到的作用是多方面的，主要体现在以下几点。

1、降低成本

制定出的作业标准是现场操作人员和管理者多年实践经验的积累，代表了最省时省力、最安全的作业方法。员工通过对实际情况和标准的对比可以发现浪费等不合理的现象，培养起发现浪费、解决问题的能力，从而提高生产效率。

2、减少变动

在企业中，有些主管认为作业标准可以先让班组长学会，再教给一线员工，这样就省去了制定作业指导书的人力和财力消耗。但问题是，一旦出现人员变动，企业面临的很有可能是停产，造成的损失将是巨大的。而如果企业执行了标准化作业，任何一个员工都可以根据作业指导书的指导来完成工作。通过精益标准化作业的建立，能够使操作规范并且稳定，有效地减少变动造成的浪费。

3、知识的积累

员工找到节省的操作方法，并与同事分享，形成良好的学习氛围，将大家的建议综合起来建立标准，既有利于员工的学习和提高，又可以使知识不断发展和完善。标准化涉及范围很广，在此仅以工作程序的标准化为例阐述精益标准化作业这一工具的应用。

二、制定步骤

制定作业标准的程序主要分为以下4步。

1、识别工作步骤

识别浪费时，首先要把握整体性和系统性。标准作业主要用于规范操作者的动作和消除等待。作业首先从较高的层次人手，之后再逐层进行细节分析。这一阶段的工作主要是通过仔细观察生产流程，分解出工作的具体步骤，使大的浪费暴露出来。对于工作步骤的细节不必过多纠缠，不必详细地说明操作者如何操作，只需说明浪费的大致情形即可。

2、记录各步骤花费的时间

记录时要将员工花费的时间分为工作时间和移动时间两类。工作时间是员工的实际操作时间，而移动时间包括行走时间等。需要注意的是，一定要将工作时间和移动时间区分统计，以便发现浪费之处。

3、绘制现场图

绘制的现场图应为工作区域的鸟瞰图，包括操作地点、工作步骤等，并且将工作步骤用一条折线连接。其作用就是帮的我们发现浪费。现场图的大小要足以清楚、完整地显示现场全貌。有人担心线条交叉会影响到图的清晰，其实这恰恰是发现浪费的关键点。通过仔细分析此图，就可以找至到流程中存在的浪费和不合理现象。

通过对时间统计表和现场图的分析，试图发现其中存在的浪费现象并提出改进意见。例如，若发现操作中移动时间太长，而现场图中存在大量的原路返回现象，就可以通过重新布置现场来进行改善。

4、制定标准

在发现浪费现象并改善之后，就要制定作业的标准程序，并且要鼓励员工继续发现浪费问题，以不断完善标准程序。

三、注意事项

（1）作业标准的制定并不代表一个新员工仔细阅读作业标准之后就可以很好地完成对应的工作。作业标准只是用来简单解释工作流程的，它并不能传授给阅读者全部所需的技能和知识。

（2）张贴标准作业的目的不是为了让员工学习如何执行具体的工作，而是培养员工通过对比去发现问题的能力。