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5S咨询公司概述:随着5S管理的发展,7S管理慢慢走进了企业。对于新事物,有的人能欣然接受,有的人将采取质疑的态度对待。针对企业7S管理的推行,企业内部主要存在以下的五大误区。
7S管理误区
一、7S管理是领导的事
一些员工认为,7S管理只要领导重视、舍得投入,就能做得好。
其实,7S管理不仅仅是形象工程,其立足于“三基”工作中的基层班组建设,保证基层优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,也是提高工作效率,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
二、7S管理就是打扫卫生
一些员工觉得7S管理就是打扫设备卫生,清洁环境,做些标识,这些工作如果资金、人员到位,一般10天左右就能完成,完成后就不需要做其他工作了,也不知道接下来该如何去做。据调查,10天后基层推行7S管理的激情将消失殆尽。
其实,打扫卫生只是7S管理清扫环节中的一部分工作。其实7S管理的清扫包含除脏污、发现问题、进行改善三个步骤。
三、7S管理增加了基层负的工作量
在企业推行7S管理的过程中,经常会听到,“我们已经有新老这么多套管理体系和方法了,为什么还要推行7S管理,这不是在增加基层负担吗?”其实,实行7S管理就如同在清理。首先将有用和无用的东西全部拿出来,然后把有用的东西放回,无用的清理掉,保持物品井然有序。使员工拿取更方便,怎么就增加员工工作量了呢?此外,7S管理把销售企业多年的管理体系、规章制度、操作流程等进行了一次重新梳理,力求简单明了,为基层减负。总之,7S管理的目的之一,就是要提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。
四、7S管理是有高素养的人才能做的
近年来,员工流失较快,员工素质良莠不齐,员工老龄化严重。有人质疑,7S管理是一些有理想的人做的事情,我们这样的员工队伍能行吗?
其实,7S管理不是什么高深莫测的东西,关键在于员工去执行,并养成良好的习惯。7S管理的目的之一,就是要简化复杂的规章制度、操作规程、应急预案,即使员工素质再低,只要认真学习,也能一学就会,把复杂的事情简单化,把简单的事情程序化。
五、7S管理不能产生经济效益
事实上,7S管理推进初期的效果更多地体现在现场环境的改善、员工意识行为的改变和形象的提升。
7S管理对效益的贡献需要一个长期的过程,即通过改善现场环境提高安全生产水平,通过整顿和节约减少浪费降低成本,通过提高员工素养改善工作效果,通过激发员工积极性促进各方面管理水平的提升。因此,7S管理的倡导者、推进者要做好打持久战的准备。
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等