新益为6S咨询公司概述：在注塑车间实施6S管理，能够为员工建立舒适、整洁、高效的环境，提高产品的质量、提升企业形象和竞争力、提高企业的收益。为了保障6S管理在注塑车间成功的导入和实施，特制订本注塑车间6S管理实施办法。

车间6S管理

一、范围

本制度适用于本公司生产车间及全体人员。

二、6S管理的定义

1、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、注塑车间6S管理职责范围

1、二次加工区及塑件二次加工区由生产部班长负责；

2、进料检验区由OQC负责；

3、模具放置区由模具管理员负责管理；

4、报废区域及样品区域由品管部QE负责管理；

5、物料待检区域及现透镜待检区域由现场两位班长负责；

6、材料存放区、碎料房由打料员负责管理；

7、成品、半成品由仓管负责管理；

8、混料区由加料员负责管理；

9、各自办公区域由各自负责管理；

10、现场生产区域由当班班长负责管理；

11、各主管负责车间内外现场监督管理，按照6S管理检查表进行检查及评分；

12、厂长负责6S管理执行情况的考核。

四、注塑车间6S管理执行要求

1、地板

（1）通道、消防区及电源控制区域要明确标识

（2）地板上易移动的物品（含手推车、桶、盒、半成品、成品）都用线划分且定位标识

（3）工作台旁边放在地板上的产品标识明确，待检物品需放在待检区域

（4）地板及放置在地板上的产品及工具干净、无纸屑，积水等现象

（5）进出无尘车间需换无尘服及无尘鞋

2、注塑生产线及注塑机

（1）生产设备上的编号需清晰，明确

（2）维修中（或故障中）及停用的注塑机需明确标识状态

（3）线上无不相关的治具，掉落的产品、零件、杂物及非使用中的工具等

（4）生产的料头有规定清理的时间并定期清理

3、工作台

（1）工作台上无灰尘、无与工作无关的私人物品

（2）工作台上的文件按分类摆放整齐，不凌乱

4、材料/半成品/成品/包材放置区

（1）每一种产品（含材料）的品名、状态及数量标识明确，易识别且实物与标识标符

（2）不同品名不同状态的产品有区隔，不能发生有共混的现象

（3）不合格品有指定的区域放置并标识

（4）材料/半成品/成品/包材均根据其特性做好保护，防止污染损坏

（5）产品叠放（包括空箱）不能超过5个/叠，并需摆放整齐

5、文件柜

（1）文件柜内不放与文件无关的物品

（2）文件柜内保持干净整洁

（3）文件分类标识清楚，放置整齐

6、物品柜、工具柜

（1）物品柜、工具柜没有放置与之不符合的物品

（2）物品柜、工具柜分类清楚及定位标识且摆放整齐

（3）柜内外保持洁净，无脏污

7、办公桌、会议桌

（1）办公桌、会议桌、电脑桌等摆放整齐

（2）人离开座位后，桌面物品、资料摆放整齐

（3）人离开座位后椅子需归位

（4）桌子旁边牵附的网络线不凌乱

8、垃圾桶

（1）有指定的垃圾桶放置区域，垃圾桶整齐放置

（2）垃圾桶上有标识垃圾回收类别

9、安全

（1）安全通道须畅通，不得堆放其它物品，紧急出口应有明显标识

（2）消防器材定期点检，确保在有效期内

（3）车间内严禁吸烟

（4）生产过程中严格按照检验标准操作

（5）高压等然险区域要有明确标识

五、注塑车间6S管理检查考核

1、各主管按照“6S管理执行”来推动6S管理

2、每周检查两次6S管理，并给予评分

3、检查不符处需要作相关描述

4、考核评分标准由检查者及厂长定夺