新益为6S咨询公司概述：6S管理重点是改善现场，班组作为现场作业的活动主体，开展本活动有着得天独厚的条件，能取得较好的实施效果。但是，班组开展6S管理不是一件简单的事情，需要克服开展过程中遇到的重重问题，方能看到最终的效果。

班组6S管理

一、班组6S管理问题

1、对6S管理的认识和理解存在的误区其误区主要存在两种：一种误区是将6S理解为大扫除。特别是在开始实施阶段，一些班组很难有效推行下去，后来才知道其对6S管理中的许多方法、技巧根本没有理解，没有有效应用使用，推行过程控制不当，对6S管理的精髓没有完全把握，导致最后推行成为大扫除。另一种误区是6S管理仅仅是打扫干净后贴上定位标识和相关的标签，也没有对其中细致的要求有所了解和掌握，就算贴上标签也不符合规定，没有认识到6S管理的最终目标是提升人的品质、素养和习惯。

2、6S管理实施方案脱离实际

与制定其他的重要管理方案一样，除了借鉴其他单位已有的经验，不少单位在导入过程中直接套用其他生产类单位的方案，在较短时间内虽然制定出了具体的实施方案，但同时也存在着一些弊端，最主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与班组管理工作的具体情况差距较大，实施起来困难较多。

3、6S管理执行力不够强

“有法不依”、“有令不行”是企业管理中常见的痼疾。“执行力”也因此成了这几年的热门话题。一些单位由于认识上不到位，在实施6S管理过程中常常会出现宣贯不到位、实际行动与实施方案脱节、不认真执行规定、随意改变规定的现象，致使执行的结果差距很大；更为严重的是，一些单位在方案形成后，通常是以开会的方式进行公布并同时推行，员工在思想上毫无准备，往往只能被动接受，由几个人代替所有人进行表面的工作，不能够全员参与，致使少数人工作量加重、部分人不动的现象出现，以至于产生抵触情绪，形成阻力。

二、班组6S管理问题解决对策

1、完善6S日常管理的组织模式

推行6S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。公司应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出各有关部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。

2、加强对6S管理要求和标准的宣贯

制度和方案建立后，若没有有效的宣传贯彻，也很难得到有效的执行。特别是在基层班组，由于受知识结构的限制，许多员工对6S管理理念的认识十分模糊，甚至不少人是第一次听说，因此，执行前的有效宣贯十分关键。

3、实现工作要求的全面落实

执行是做好一切工作的关键。班组6S管理的执行过程中，必须结合工作实际，循序渐进，全面展开。

首先，要突出重点。硬件上，以规范班组建设“四室一厅”为切入点，即安全工器具室、备品备件室、应急处置值班室、党员（廉政教育）活动室、客户服务营业厅。同步规范三个专业班组，通过废旧物品清理—旧物资利用—物品定制摆放—空间充分利用—定期清洁清扫定人定责等，做到物品定置定位、桌椅摆放有序；软件上，融入日常管理，做好文件资料的整理、整顿，文件盒标签统一、内容规范；细节上，坚持高标准、严要求，从每一个抽屉、每一个不易觉察的角落入手，从一开始就提高管理要求，争取快速提高。现场上，从派工单、工作票、工器具、备品备件领用和现场物品集中摆放、回收等管理入手，规范工作秩序。

其次，要以点带面、典型引路。采取“试点先行，典型引路，全面推进”的工作思路，首批选择了客服中心、共产党员服务队作为试点班组，积极筹措资金，为班组提供了一批必需的办公用品、展板和标识等物品，并对工作场所进行了整修，有效改善了工作环境，确保了创建工作的示范效果。随后组织各部门全面铺开，取得了较好效果。

4、做好与日常工作的结合

在6S管理实施过程中，各公司要求各班组结合自身实际，做好与日常工作的结合，主要表现在“四个结合”：

一是注重6S管理与安全生产相结合。在6S管理过程中，通过与安全管理的有机结合，提高员工对6S管理的认可度，重点加强施工现场的规范管理，确保安全措施落实到位。

二是注重将6S管理与精益化管理要求相结合。在实践过程中，注重发挥班组的创造力，鼓励各班组结合实际，创新工作，做到班组管理与公司精益化管理要求有机融合。

三是注重将6S管理与现场作业标准化相结合。真正发挥6S管理在现场作业过程的作用，务实推进现场作业标准化。各一线施工班组在现场作业标准化的基础上，致力于6S管理活动创新，真正让6S管理实实在在地为标准化作业服务。

四是注重将班组6S管理与优质服务相结合。积极引导员工树立“企业围绕市场转、员工围绕客户转”的理念，践行“真诚服务、共谋发展”的服务理念，以客户满意为导向，不断丰富服务内涵。经过不断探索、不断实践、不断完善，班组6S管理取得明显效果，实现了班组现场管理趋向规范、班组内务管理趋向规范、班组作业流程趋向规范、职工素养明显提高。