新益为5S咨询公司概述：5S管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）是一种有效的现场管理方法，服装企业实施5S管理，能够有效的改善生产现场，提高作业效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础。

企业5S管理

一、车间现场5S管理改善

1、选定样板区，集中力量改善

样板具有代表性、对企业影响大、影响长远的项目优先、选择有教育和促进意义的区域、效果直观、容易看到进步和成绩的区域。活动目标是保持现场干净，物品整齐定置摆放，现场空间增加，物流顺畅。

2、加强消防检查

保持走火信道畅通，不能在通道上操作或堆放物品；严禁在消防器材上悬挂物品，在消防器材下堆放杂物；定期检查消防器材、应急灯、逃生标识灯、走火通道标识是否清晰，并做好记录；电箱、电器开关下严禁堆放杂物；定期检查电箱开关，并做好检查记录等。

二、现场物品5S管理改善

1、办公台物品摆放

按照5S管理整顿的要求，台面摆放物品应分类摆放，并标识清楚；办公用品要摆放整齐，所有文件夹要分类标识好摆放整齐；台面保持干净、整齐等。

2、工作台面物品摆放

纸样、面料、工具用品要分类摆放整齐；人离开工作岗位时，所有的工作用品要归位摆放整齐；保持台面清洁，与工作无关的物品不能出现在台面上；严禁在车间吃零食和饮水；每日做好工作台清洁、保养及维修，并做好记录等。

3、工具摆放

所有的工具都要用工具盒装；工具盒中的物品要与明细清单吻合；所有的工具收回后要锁好，并有专人管理；细小金属物品不能带进工作场所，如锁匙扣之类；针类、利器、金属物品要保管好，坏针需按照回收程序严格执行等。

4、现场物料摆放

做好物品5S管理改善，物料要放在物料柜中并锁好，线要分色或分类摆放并标识清楚，不能乱摆乱放，辅料不能一次发得太多；所有纸样要分类标识，放在指定位置，用袋装的物品要在外面标明单号、款号；样办衫要挂好，保持清洁；地面、窗台上不能丟布碎、垃圾，不可积灰尘，天花板上不能有蜘蛛网，灯架上不可积灰尘等。

三、仓库5S管理改善

库存的浪费是企业最大的浪费，降低浪费的首要问题是要发现浪费。因为库存要占用大量的资金，增加企业的利息负担和资金，积压库存占用场地厂房，增加出入库的搬运、保养等工作浪费，长时间还会产生失效的浪费库存。

相当一部分服装厂仓库管理不当，不能定期地整理仓库，仓库堆放大量的布匹和零件等原料。仓库内布料摆放杂乱，管理起来极其不便。当生产需要领取布料的时候，大多依靠仓库管理员的记忆和记录不规范的本子来寻找布料的位置。

库存可以这样进行5S管理：

1、分析历史数据，降低库存。定期分析库存数据，对一些放置很长时间，已经可以确定不再使用的物料，可以再利用，生产一些产品的配件或者卖掉以腾出仓库空间、收回占用资金。

2、实行物料和存放位置关联，按标号存放物料。先做好仓库的规划，根据配件品种将仓库分为若干个区，每个区再根据时间序列分块，最后为每个位置做上标号。这样当产品入库的时候，可以很快找到相应的位置。出库的时候，可以快捷地查询出物料所在位置。对仓库空间不足的问题，可以将车间所有可用空间事先做好规划，将这些地方作为临时仓库来管理。

3、保持销售终端和库存的信息相关联。与客户在谈订单的时候，可以及时知道库存状况。这样就可以使用已有的材料生产，不必盲目的直接向供应商采购原料。

4、建立各种物料的历史采购资料和使用情况数据库，通过使用数据挖掘技术，预测出合适的采购最低量。这样可以既保证采购量略大于实际使用量而剩余量又最少。

5、建立历史订单数据库，通过使用数据挖掘技术，预测出未来的订单量，提前做好材料储备。一旦有需求，可以立刻生产，不足部分再向供应商采购。这样就提高了服装厂的反应时间。