新益为5S咨询公司概述：精益生产成本管理是制造企业进行精益管理的重要组成部分，其动力来自于对生产效益最大化的需要。因此，精益生产成本管理对企业经营管理有着重要作用。

精益成本管理

成本核算是精益成本管理工作的重要组成部分，但在现代化的制造环境下，直接人工成本比例大大下降，制造费用所占比例大幅度上升，再使用传统的成本计算方法会产生不合理现象，使用传统成本核算法将导致产品成本信息的扭曲，使企业错误地选择产品经营方向。

成本分析是成本管理的一个重要环节，因此进行成本分析的目的绝不单单在于揭示实际成本与计划（或目标）、与同期成本的差异以评估绩效，更重要的是通过了解成本形成的过程及成本发生的前因后果，以便更好地进行成本控制。

对于制造企业来说，要做好精益生产成本管理及分析，首要的是进行树立全员精益生产成本管理意识，使所有部门、车间重视生产成本，人人关心成本，发挥每个职工的主观能动性。将成本的控制意识作为企业文化的一部分，从而实现以尽可能少的投入创造尽可能多的价值。

其次，在生产车间推行成本责任制。通过在车间实施责任会计，推行责任成本制度，其主要特点是分权管理，逐级授权，层层负责。它强调激发人的内在积极性，明确权责范围，使各生产部门始终保持与企业整体目标一致。

并且通过改革用人机制，建立一支专业的精益生产成本管理队伍。首先，在生产一线的关键岗位或者控制点改革用人机制，采取比较可行的措施，实行人员合理配置，人尽其才。注重职工最高层次的需求，为职工提供有自我发展、自我实现的空间，提高工资待遇，稳定人才队伍。

其次，要从根本上降低成本，管理好生产，必须建立一支专业的精益生产成本管理队伍，各生产车间应配备成本工程师。需要从精通生产工艺，掌握生产特点，了解设备性能的生产技术人员中选择，或者在生产车间的关键岗位或控制点选择。

通过使其参与企业成本的预测、计划、决策、预算、控制、分析和考核，发挥在降低生产消耗，挖掘企业潜力上关键作用，保证成本信息真实、及时、完整，在开源节流方面献计献策。

制造企业要做好精益生产成本管理，最核心的是需要按照现代精益生产成本管理七个职能，建立严谨的精益生产成本管理科学体系。精益生产成本管理的七个职能之间相互联系，相互依赖。目的在于挖掘企业内部潜力，厉行节约，不断的降低产品成本，增加企业盈利，提高企业经济效益，保障企业目标实现。

通过根据企业目前经营状况和发展目标，进行成本分析，利用定量和定性及用因果分析法，对企业未来成本水平和变动趋势进行预测。并根据成本预测，编制计划期内生产耗费。根据成本计划在成本预测的基础上，拟定出各种降低成本的可行性方案，并从中选出效益最佳的方案，使目标成本最优化的过程。

通过成本预算保证成本决策所确定的最优方案得以在实际中贯彻执行，结合成本预算计划对企业的生产经营活动中所发生的各项耗费，以及影响成本的各种因素加以管理，发现其与目标成本的差距，及时采取相应的措施加以调节和干预，以保证成本目标的实现。它按控制时期的不同分为事前控制、日常控制。

通过成本分析对实际发生成本与标准成本之间产生差异的性质因素以及每种原因造成的影响，揭示成本差异的构成，针对具体情况采取相应的措施，及时纠正偏差。并对原料、主要材料、辅助材料等消耗指标执行情况与预算的差距，明确责任，实行奖惩，以确保成本计划顺利完成。根据各车间各部门，规定不同的成本考核指标，按期进行考核评比。

以上就是今天和大家分享的内容，大家对开展成本管理工作有什么看法？