单元线是在精益生产咨询上对传统生产方式改善，他的特征是在这些传统方法之上又帮助了企业按照最低成本减少浪费的。

单元线生产模式

此种“单元线精益生产管理就相当与流水线”而单元线精益生产有两个明显的特征：一是零件一个一个地经过各种设备（工序）进行加工、移动，不是一批一批地加工、移动。二是作业人员随着在制品走动，从作业区的第一工序到最后一个工序都是该作业人员操作。此种方式因为各工序衔接在一起。前工序做完一个在制品，就可立即“流”到下一工序继续加工，所以工序间几乎没有搬运距离，也没有制品。因此，在制品数量可以大幅度降低，生产空间随之减少，能耗也节省了。不良品一旦发生就可以立即发现，而且很容易地确认出是哪一台机器（工序）、哪一个作业员做出来的，这有利于消除不良品，更重要的是生产同期大幅度缩短，更能满足市场多变的弹性需求。

而流水流生产方式的出现,使每一个生产岗位有了标准化和通用性.由此，只有少数技术工人才能生产汽车的历史，被彻底颠覆。当一双黑乎乎的挖煤工人的手，也能造出“神秘的汽车”时，就意味着一个最普通的体力劳动者的工作效率被提高到了技术工人的水平之上。这是流水线生产方式本身的功劳和胜利。在工业时代，体力劳动者的生产率正是因流水线制生产方式而出现。

但在知识时代，流水线制生产方式恰好成为知识工作者生产率的阻碍，因为知识工作者的生产率是因生活方式、而出现。因此，当社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水生产方式的弱点就日渐明显了。精益生产在日本丰田汽车公司精益方式的出现适应了社会的发展，单元线精益生产管理方式是战后日本汽车工业遭到”资源稀缺”和”多品种,少批量”的一种生产方式。

单元线精益管理它使产品的生产工序被分割成一个个的环节，工人间的分工更为细致，产品的质量和产量大幅度提高,极大促进了生产工艺过程和产品的标准化。制成品被大量生产出来，尤其是多样的日用品在流水线上变成了标准化商品。汽车生产流水线以标准化、大批量生产来降低生产成本，来提高企业生产效率方式。

在实施单元线管理的流水线上面，企业工作人员能够快速的抓住自己手上想要的东西，方便一些因为肢体不方便带来的不捷之处。让搬运工程变得就是这么简单。