6S咨询公司概述：在精益生产中，提高生产效率的方法有很多种。精益效率追求简单化的管理方法，最简单的，往往最直接、最有效。企业要推行精益效率可以从下面的几个方面入手：

精益效率

一、精益效率着手点之作业习惯

1、保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。

2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3、操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。

4、工作区域内，一定要保持清洁，符合5S规范要求。

二、精益效率着手点之工作场所

1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。

2、必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

3、工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放

三、精益效率着手点之工具和设备

1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2、设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。

四、精益效率着手点之材料搬运

1、为方便取拿，事先要有良好的设计。

2、是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。

3、预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。

五、精益效率着手点之工作时间

1、工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤，物品砸伤等。

2、对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速。例如，员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟。精益效率提倡大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速！